[实用新型]一种用于曲形T排制作的胎架

说明书

技术领域

本实用新型属于船舶领域，具体涉及一种用于曲形T排制作的胎架。

背景技术

传统的直线形的T排在专用的T排制作设备上制作，带线形的T排在专用胎架上制作，制作时需要用吊车将腹板吊着待腹板定位焊结束后才能松钩，这种方式不但占用吊车时间长，而且胎架占用场地大。

要解决这些问题就必须设计一个既能方便曲形T排制作时定位，同时又能节约场地的胎架。如何以最少的材料把这样一个既能方便曲形T排制作时定位同时又能节约场地的胎架设计出来是工程技术人员努力克服的技术难题之一。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于曲形T排制作的胎架，具有能进行多条T排的制作，节约场地等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于曲形T排制作的胎架，该胎架包括胎架基面、支撑钢管、连接圆管和T排放置隔板，胎架基面上等间距的设置有数个H型钢，每一个H型钢两端的内侧各焊接有一个支撑钢管，每一个支撑钢管的上端内侧均开设有插槽，支撑钢管下端焊接在H型钢上，连接圆管的上端焊接在T排放置隔板的外侧，连接圆管的直径小于支撑钢管的直径，与T排放置隔板焊接在一起的连接圆管下端插入支撑钢管内部，每两块T排放置隔板对齐安装在H型钢上，两块T排放置隔板内侧下部削成倾斜状，使得两块T排放置隔板成“V”字形安装。

所述胎架基面采用#30的H型钢。

所述T排放置隔板上部开一半圆孔。

所述连接圆管与T排放置隔板焊接长度和支撑钢管上开设插槽长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型用于曲形T排的制作，制作简单，可同时进行多条T排的制作，方便场地的利用，胎架基面采用#30的H型钢，保证胎架强度，连接圆管能够在支撑钢管内转动，保证T排做好后能够取出。

附图说明

图1为本实用新型的胎架基面俯视结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的连接示意图。

图4为本实用新型的T排放置隔板示意图。

图5为本实用新型的支撑钢管俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施举例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，本实施例一种用于曲形T排制作的胎架，该胎架包括胎架基面1、支撑钢管2、连接圆管3和T排放置隔板4，胎架基面1上等间距的设置有数个H型钢，每一个H型钢两端的内侧各焊接有一个支撑钢管2，每一个支撑钢管2的上端内侧均开设有插槽，支撑钢管2下端焊接在H型钢上，连接圆管3的上端焊接在T排放置隔板4的外侧，连接圆管3的直径小于支撑钢管2的直径，与T排放置隔板4焊接在一起的连接圆管3下端插入支撑钢管2内部，每两块T排放置隔板4对齐安装在H型钢上，两块T排放置隔板4内侧下部削成倾斜状，使得两块T排放置隔板成“V”字形安装。

作为优选，本实施例胎架基面1采用#30的H型钢。

作为进一步优选，本实施例T排放置隔板4上部开一半圆孔。

作为更进一步优选，本实施例连接圆管3与T排放置隔板4焊接长度和支撑钢管2上开设插槽长度相同。

本实施例中胎架基面采用#30的H型钢，保证胎架强度，支撑钢管另一端与胎架基面焊接，保证，起固定作用，连接圆管一端与隔板焊接后插入到支撑钢管内，无需焊接，T排放置隔板出现变形时可方便取出进行矫正，连接圆管能够在支撑钢管内转动，保证T排做好后能够取出，T排放置隔板上开一半圆孔，既保证了T排放置隔板的强度，又减轻了整个胎架的重量，T排放置隔板下端距离胎架基面有一定的高度，保证T排面板能够放置。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。