[实用新型]一种重芳烃轻质化制备混合芳烃的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工生产领域，更具体的说是涉及一种重芳烃轻质化制备混合芳烃的系统。

背景技术

目前，国内芳烃装置副产重芳烃约170万吨，长期以来，重芳烃资源并没有得到合理利用，除少量用作溶剂和提取单体芳烃外，将C10+重芳烃掺入柴油是常见的利用方式，用量占重芳烃资源的70％以上。

但随着柴油标准的日益严格，该方案逐渐失去调合优势，且用作燃料在经济性上也并不能让厂家满意。因此，亟需寻求合理的利用途径，解决重芳烃的出路问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高转化率，超深度脱硫氮，反应过程氢耗低，副产少，产品液收高的重芳烃轻质化制备混合芳烃的系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括依次相连的进料管道、加热炉、轻质化反应器和气液分离机构，还包括有分离塔，所述气液分离机构的液体出料口与分离塔相连，所述分离塔塔顶连接有冷凝分离机构。

作为一种改进，所述进料管道包括原料管道和气体管道，所述气液分离机构的气体出料口汇入气体管道，所述分离塔塔底连接有重芳烃循环泵，所述重芳烃循环泵的出料口汇入原料管道。

作为一种改进，所述加热炉包括对流段和辐射段，所述原料管道穿过对流段与气体管道汇合并共同穿过辐射段后连入轻质化反应器。

作为一种改进，所述气液分离机构包括依次相连的预热器、产物空冷器、产物冷却器和冷高压分离器，所述冷高压分离器的液体出料口与预热器相连后接入分离塔的中部。

作为一种改进，所述气液分离机构还包括与冷高压分离器的气体出料口相连的压缩机分离罐，所述气体管道包括循环管道和补充管道，所述压缩机分离罐的气体出料口与循环管道相连，所述压缩机分离罐的液体出料口接入分离塔中部，所述压缩机分离罐和分离塔之间设置有定时开闭的阀门。

作为一种改进，所述分离塔包括有燃烧区，所述分离塔塔底还依次连有再沸炉进料泵、再沸炉，所述再沸炉的出料口连入燃烧区进行供料。

作为一种改进，所述分离塔包括有反应区，所述冷凝分离机构包括依次相连的分离塔空冷器、分离塔冷凝器、分离塔回流罐和分离塔回流泵，所述分离塔回流泵的出料口连有两个出料管道，其中一个出料管道连入反应区。

作为一种改进，还包括有换热器，所述换热器设置在进料管道和加热炉之间，并同时处于轻质反应器和气液分离机构之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所采用的技术具有工艺流程简单，投资少，能耗低的特点，其以低附加值的重整C10+重芳烃为原料，生产高附加值的苯、甲苯、C8组分和C9组分等产品，转化率高，且反应过程氢耗低、副产少、产品液收高，对促进企业优化资源配置，挖潜增效起到重要作用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

如图1所示为本实用新型的一种重芳烃轻质化制备混合芳烃的系统的一种具体实施例，包括依次相连的进料管道1、加热炉2、轻质化反应器3和气液分离机构4，还包括有分离塔5，所述气液分离机构4的液体出料口与分离塔5相连，所述分离塔5塔顶连接有冷凝分离机构51；本实用新型突破了以往重芳烃无法有效回收，回收价值较低的难题，通过将产生的重芳烃经由进料管道1与氢气在反应炉2中反应，并经过轻质化反应器3进行轻质化产生苯、甲苯、C8组分和C9组分等产品，之后经过气液分离机构4将反应物氢气和轻质化产物分离开来，所述气液分离机构4的液体出料口出料的产品即为轻质化后的重芳烃，其成分主要以苯、甲苯、C8组分和C9组分为主，也混有一定程度未轻质化完全的重芳烃，由于所述分离后的液体中组分复杂，故将其接入分离塔5进行二次分离，分离塔5通过温度控制，使得重芳烃以液态形式沉在塔底，而C8组分、C9等组分的产品则以气态形式聚集在塔顶，此时，塔顶气态的轻质化后的产物需要再次经过冷凝分离机构51以回归到常温的液态形态以便于收集、利用，同时塔底的重芳烃也被重新收集，为后续的再利用提供了可能和途径，本设计使得重芳烃能够有效转化成高附加值的苯、甲苯、C8组分和C9组分等产品，同时进行气液、以及重芳烃和轻质化产物的分离工作，为后续的循环利用提供了可能，具有较高的经济价值和可持续利用的价值。