[实用新型]一种燃烧炉及其内衬的制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，更具体地说，涉及一种燃烧炉及其内衬的制作模具。

背景技术

燃烧炉是煅烧行业中十分常见的装置，往往煅烧过程中会产生很高的温度，例如对石油焦的煅烧过程中，温度高达1250摄氏度，这就要求燃烧炉耐高温。通常的做法是在燃烧炉的内壁浇筑一层耐火浇注料，耐火浇注料经过烘炉成为一个整体，由于耐火浇注料内含有自由水、结晶水和结构水，在烘炉过程中耐火浇注料中的各种水分无法及时排出的话，造成浇注料鼓起、破裂等情况，影响燃烧炉的使用寿命，严重时还会引起浇注料的爆炸。虽然在施工和烘炉过程中，严格按照温度升高曲线进行，但还是经常会产生爆块和脱落等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能及时排出浇注料中水汽的燃烧炉及其内衬的制作模具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种燃烧炉，包括内衬和位于所述内衬外侧的外壳体，所述外壳体上设有第一通孔，所述内衬朝向燃烧室的面上开设有盲孔。

优选地，所述盲孔垂直于所述内衬。

或者，所述盲孔在所述内衬内倾斜设置。

一种燃烧炉的内衬的制作模具，包括支撑板和燃烧杆，所述支撑板上设有第二通孔，所述燃烧杆穿设于所述第二通孔内且一端朝所述支撑板外凸出。

优选地，所述第二通孔垂直于所述支撑板。

或者，第二通孔在所述支撑板内倾斜设置。

优选地，所述支撑板设于所述外壳体内侧，并与燃烧炉的所述外壳体间隔设置，且所述燃烧杆的一个端部位于所述支撑板与所述外壳体之间。

本实用新型提供的燃烧炉及其内衬制作模具，其特点是燃烧炉的排气孔可以及时将燃烧炉的耐火浇注料中的水分及时排出，防止耐火浇注料爆块和脱落，延长了燃烧室的使用寿命，减少修理频次，同时制作模具结构简单实用，方便施工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃烧炉的局部剖面图。

图2为本实用新型实施例的内衬的制作模具的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的燃烧炉的内衬制作过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1所示，本实用新型实施例的燃烧炉包括内衬10、外壳体20以及燃烧室30，内衬10为燃烧炉的内壳，其制作材料为耐火材料，外壳体20为燃烧炉的外壳，内衬10位于外壳体20内侧，且内衬10与外壳体20抵接，内衬10上设有盲孔11，外壳体20上设有第一通孔21，盲孔11和第一通孔21用于在烘炉过程中及时排出内衬10中的水分。

内衬10上的盲孔11优选地垂直于内衬10，盲孔11的深度为内衬10厚度的三分之二；或者盲孔11也可以不垂直于内衬10，与内衬10之间相对倾斜。盲孔11优选地朝向燃烧室30，烘炉时内衬10中的水蒸发成水汽，大部分水汽通过盲孔11排入到燃烧室30，另一部分水汽通过第一通孔21排出。不贯通的浇注料，排去浇注料中的水汽，不能排去燃烧室里面产生的水汽。盲孔11也可以朝向外壳体20，烘炉时大部分水汽通过盲孔11排出，再经过第一通孔21排出到燃烧炉外。

结合图2所示，本实用新型实施例的燃烧炉内衬的制作模具包括支撑板41和燃烧杆42，支撑板41为半径小于外壳体20的筒体，或者由多块子支撑板拼接而成的筒体，支撑板41设有第二通孔43，燃烧杆42穿设于第二通孔43内，且燃烧杆42的一端朝向支撑板41外凸出。第二通孔43优选地垂直于支撑板41，或者第二通孔43也可以在支撑板41内倾斜设置。

燃烧杆42优选为木棒，或者燃烧杆42也可以为竹签等其他可燃物体。

结合图3所述，内衬10成型过程如下：将支撑板41设置于燃烧室30内并且与外壳体20间隔，将燃烧杆42插入支撑板41的第二通孔，且燃烧杆42的端部位于支撑板41和外壳体20之间，将耐火材料浇注进支撑板41和外壳体20之间的空间内，一段时间后耐火材料凝固成内衬10，将支撑板41撤去，燃烧室30加热进行烘炉，燃烧杆42被烧掉，内衬10上形成盲孔11。

本实用新型提供的燃烧炉及其制作模具，其特点是排气孔可以及时将燃烧炉的耐火浇注料中的水分及时排出，防止耐火浇注料爆块和脱落，延长了燃烧室的使用寿命，减少修理频次，制作模具结构简单实用，方便施工。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。