[实用新型]应用于机械手自动存取电极的立式料架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机械手自动存取电极的立式料架装置。

背景技术

在模具加工中，电火花加工是常用的加工方法之一，进行电火花加工时，在两电极上施加脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电以加工工件。电火花一边蚀除工件金属，另一边电极不断地向被加工工件进给，最后便可加工出与电极形状相对应的形状来，因此，只要改变电极的形状或电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

数量较多的不同电极在加工完毕后进行整理存放时，往往分几部分分别存放到不同的存储装置中而显得相对杂乱，现有的存储电极的装置要么太小无法满足大量的电极的存储量的要求；要么是太大而需要占用大量的空间，故而对使用环境有较大要求，并且该类存储电极的装置的空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种空间占用小、电极存储量大、电极储存位置定位准确，具有多用性功能的应用于机械手自动存取电极的立式料架装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括料架外壳、左右对称设置在所述料架外壳内的第一支撑架和适配设置在所述第一支撑架的中部的若干电极固定板，若干所述电极固定板均水平且分层设置，每块所述电极固定板的下端设置有若干个电极放置槽，所述电极放置槽与电极的夹具体相适配。

进一步地，所述电极固定板的两侧的下端设置有安装座，所述第一支撑架的两个内侧面上均均匀设置有若干层安装槽，若干所述安装槽均沿前后方向设置，所述安装槽的深度小于所述安装座的宽度，所述安装座固定设置在所述安装槽内。

进一步地，所述电极放置槽的两端设置有凸台，两端的所述凸台均设置有半月形凹槽，所述凸台和所述半月形凹槽均与所述夹具体上的拉钉相适配。

进一步地，所述电极固定板的上端设置有引油槽，所述引油槽中的靠近所述料架外壳的中部的一端设置有油孔，所述引油槽中的设有所述油孔的一端的深度比另一端的深度深。

进一步地，相邻的两层所述电极固定板上的所述油孔之间设置有第一塑料导管，所述第一塑料导管的下端的直径小于所述油孔的直径，所述第一塑料导管的下端插入到所述油孔之中。

进一步地，所述第一支撑架的下端设置有储油盒，位于最下端的所述电极固定板上的所述油孔与所述储油盒之间设置有第二塑料导管，所述第二塑料导管的下端插入到所述储油盒之中。

进一步地，所述第一支撑架的下端设置有第一模具固定板，所述第一模具固定板的两侧的下端设置有所述安装座，所述安装座固定设置在所述安装槽上，所述第一模具固定板上水平阵列设置有若干组第一定位垫块，所述第一定位垫块与外部模具钢件相配合。

进一步地，所述料架外壳的中部设置有第二支撑架，所述第二支撑架设置在两个所述第一支撑架之间，所述第二支撑架上横向均匀设置有若干层连接块，每层所述连接块上均安装有第二模具固定板，所述第二模具固定板上设置有第二定位垫块，所述第二定位垫块与所述模具钢件相配合。

进一步地，所述料架外壳的前后两端均设置有玻璃门。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中料架外壳的外形为矩形体，设计简单外观大方并且占用空间面积较小；在料架外壳内设置有第一支撑架，第一支撑架左右对称共两个，每个第一支撑架上又分层设置有若干电极固定板，每个电极固定板上又阵列设置有若干个存放电极的电极放置槽，每个电极放置槽中可以对应放置一个电极，故而本实用新型可容纳、储存大量的电极；夹具体带有RFID芯片，用于给夹持电极的机械手识别放置位置，本实用新型在电极放置槽中设置有与夹具体相适配的凸台与半月形凹槽，使得电极可以精确定位并放置到电极放置槽中，体现出本实用新型具有定位精准的特点；本实用新型没有附加动力系统，无需对固定电极的电极固定板进行平移或旋转的作业，可以节约大量的维修维护费用；在本实用新型中，在第一支撑架的下端和料架外壳的中部均可以固定安装模具钢件，该模具钢件为需要进行电极加工的模具，在本实用新型中可以放多个模具钢件，体现出本实用新型具有多用性的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

具体实施方式