[实用新型]一种金属瓶口结构和复合气瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造领域，更具体地，涉及一种金属瓶口结构和复合气瓶。

背景技术

随着新能源技术的不断发展，与之配套的能源装配储运技术近年来也得到长足发展，国内外对于盛装能源介质,特别是气体介质的压力气瓶的需求也大幅增加，但目前国内市场应用于高压气体储运的气瓶绝大多数为全金属或者具有金属内胆的纤维缠绕增强气瓶，容重比很低，且金属内胆存在内壁腐蚀等问题。

除了金属内胆的纤维缠绕增强气瓶之外，塑料内胆纤维全缠绕复合气瓶由于综合了高性能纤维及特种塑料的特点，也具有广泛应用。在保证气瓶安全性能的前提下，塑料内胆纤维全缠绕复合气瓶的重量相比较金属气瓶重量减少60％以上。塑料内胆全缠绕气瓶具有很高的容重比,而且气瓶具有很好的耐腐蚀性能以及在气瓶爆破时具有较长的逃生时间，所以塑料内胆纤维全缠绕复合气瓶是未来压力容器储运气体的一种趋势；

由于强度与刚度的需要，塑料内胆纤维全缠绕复合气瓶的瓶口需要采用金属材料设计，目前国内的部分专利成果中，提出了许多塑料内胆金属瓶口的结构方式及制造方法，但是这些专利提到的结构及制造方法存在成本高，成型工艺复杂等缺陷，同时密封性问题也没有很好的解决。

本领域需要一种制造成本低、密封性好的金属瓶口结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属瓶口结构，所述金属瓶口结构具有密封性好的优点。

本实用新型的目的还在于提供一种复合气瓶，所述复合气瓶安装有密封性好金属瓶口结构，使得所述复合气瓶的密封性得到提升。

为实现所述目的的金属瓶口结构，用于与气瓶塑料内胆的口部连接，所述金属瓶口结构包括圆筒状本体和围绕所述圆筒状本体设置且与所述圆筒状本体一体成形的环状体；所述圆筒状本体内设有用于与所述气瓶塑料内胆连通的通道；

所述环状体上开设有主环形槽，所述主环形槽具有槽底和槽壁，所述槽壁上开设有副环形槽；所述主环形槽的深度方向为所述圆筒状本体的径向；

所述气瓶塑料内胆的口部伸入所述主环形槽和所述副环形槽，以将所述金属瓶口结构与所述气瓶塑料内胆的口部连接。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述槽壁包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述副环形槽包括第一副环形槽和第二副环形槽；所述第一副环形槽开设在所述第一槽壁上，所述第二副环形槽开设在所述第二槽壁上。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述副环形槽的深度方向为所述圆筒状本体的轴向。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述述第一副环形槽正对所述所述第二副环形槽设置。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述第一槽壁上开设有多个所述第一副环形槽，所述第二槽壁上开设有多个所述第二副环形槽。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述主环形槽和所述副环形槽均为梯形槽。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述通道的入口端设置有内螺纹，所述通道的出口端设置有外螺纹。

为实现所述目的的复合气瓶，包括气瓶塑料内胆，所述气瓶塑料内胆包括口部，其特征在于，所述复合气瓶还包括如上所述的金属瓶口结构，所述金属瓶口结构与所述气瓶塑料内胆的口部连接。

所述的复合气瓶，其进一步的特点是，所述气瓶塑料内胆的外壁缠绕有纤 维层。

所述的复合气瓶，其进一步的特点是，所述纤维层包括包覆在所述气瓶塑料内胆上的碳纤维层和包覆在所述碳纤维层上的玻璃纤维层。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的金属瓶口结构，包括圆筒状本体和环状体；环状体上开设有主环形槽，主环形槽具有槽底和槽壁，槽壁上开设有副环形槽；气瓶塑料内胆的口部伸入主环形槽和副环形槽，以将金属瓶口结构与气瓶塑料内胆的口部连接。主环形槽和副环形槽的交错设计，增大了金属瓶口结构与气瓶塑料内胆的接触面积，同时将可供气体泄漏的路径变长并且弯曲，降低了气体泄漏的可能性，此外，梯形槽(即燕尾槽)的设计避免了因不同材料具有不同收缩性能而导致的金属部分与非金属部分的分离而导致气体泄漏。本实用新型提供的复合气瓶，具有气密性高的优点。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为金属瓶口结构的示意图；

图2为复合气瓶的剖面图；

图3为金属瓶口结构的剖面图；

图4为金属瓶口结构环状体的剖面图；