[实用新型]一种单作用式变量叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型属于定量泵领域，具体涉及一种单作用式变量叶片泵。

背景技术

液压泵具有动力高，体积小，功率密度大，工作平稳，可实现无极调速且易实现过载保护等优点，被广泛应用于工业生产中。变量泵能够满足泵的输出流量与系统需求能量相匹配，减少能量的损耗，所以变量泵的研究很有必要。

变量泵指的是排量可变的泵。变量泵分为单/双作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵等。单作用叶片泵通过改变定子与转子的偏心距的大小改变泵的排量，改变定子和转子偏心距的方向改变泵的吸、压油口。斜轴式轴向柱塞泵通过改变缸体的倾斜角度来改变泵的排量。变量泵都是通过尺寸参数的改变来改变泵的排量的。

但现有变量泵密封腔体单一，容积有限，在空间布局紧凑的工作环境下，很难提供较大功率和液体流量。现有变量泵在对偏心距的调节方面也存在结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单作用式变量叶片泵，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型通过改变泵轴与摆动体偏心距来调节泵的排量，与其他同体积的变量泵相比，流量更大、更稳定，流量调节更柔和，无冲击。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单作用式变量叶片泵，包括泵体，泵体中转动连接有摆动体，摆动体中设置有泵轴，且泵轴与摆动体呈偏心设置，泵轴的周向上设置有若干泵轴槽，每个泵轴槽中设有一个叶片，叶片的另一端连接至叶片转槽，且叶片转槽与摆动体呈同心设置，泵体中还设有与摆动体下部配合的弹性件，泵体的下部和上部分别设有进口和出口。

进一步地，弹性件包括固定在泵体内壁上的弹簧柱，弹簧柱的另一端与摆动体下部配合。

进一步地，弹簧柱上套设有弹簧。

进一步地，弹簧柱的两端分别设有对弹簧一端进行限位的环形凸起以及对弹簧另一端进行限位的弹簧挡板。

进一步地，泵轴槽均匀分布在泵轴的周向上。

进一步地，所述叶片为长条形，叶片与叶片转槽配合的一侧为圆柱形面，叶片与泵轴槽配合的一侧为对称设置的两个弧形面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型由高速转动的泵轴带动叶片和叶片转槽在摆动体内做偏心回转运动，泵轴与叶片转槽及摆动体之间呈偏心安装，该变量泵的特点在于：当转速一定时，偏心距一定，此时泵排量一定，当转速变化时，弹性件可以调节偏心距，泵排量也会随之变化，以减弱由于转速变化而带来的流量变化趋势，从而实现变量泵流量的柔性调节，不会使泵流量随着转速变化而发生剧烈变化，流量的变化相对于转速的变化有一定的滞后性和缓冲作用，这既保证了泵流量的大小，又减小了冲击，保护了设备，可用于一切需要过载保护及对流量调节有柔性要求的工作场所，与其他同体积的变量泵相比，流量更大、更稳定，流量调节更柔和，无冲击。

进一步地，弹性件采用弹簧、弹簧挡板和弹簧柱组成弹簧柱小总成，用于调节摆动体和泵轴之间偏心距的大小。

进一步地，叶片与叶片转槽配合的一侧为圆柱形面，叶片与泵轴槽配合的一侧为对称设置的两个弧形面，使其一端可以在叶片转槽中轻微摆动不卡滞，同时另一端可以在泵轴槽内做径向运动和轻微摆动时不卡滞，而且仍能与泵轴槽的两侧贴合，起到适度密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的叶片结构示意图；其中(a)为叶片立体结构图；(b)为叶片横截面示意图。

其中，1、泵体；2、弹簧；3、弹簧挡板；4、弹簧柱；5、摆动体；6、叶片转槽；7、泵轴；8、叶片；9、出口；10、进口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1，一种单作用式变量叶片泵，包括泵体1，泵体1中转动连接有摆动体5，摆动体5中设置有泵轴7，且泵轴7与摆动体5呈偏心设置，泵轴7的周向上均匀设置有若干泵轴槽，每个泵轴槽中设有一个叶片8，叶片8的另一端连接至叶片转槽6，且叶片转槽6与摆动体5呈同心设置，泵体1中还设有与摆动体5下部配合的弹性件，弹性件包括固定在泵体1内壁上的弹簧柱4，弹簧柱4的另一端与摆动体5下部配合，弹簧柱4上套设有弹簧2，弹簧柱4的一端设有对弹簧2一端进行限位的环形凸起；弹簧柱4的另一端设有对弹簧2另一端进行限位的弹簧挡板3，泵体1的下部和上部分别设有进口10和出口9。