[实用新型]模塑感光组件拼板及其制造设备

权利要求书

1.一制造设备，应用于制作至少一摄像模组的至少一模塑感光组件，其特征在于，其包括至少一成型模具，至少一模具固定装置和至少一温控装置，所述成型模具包括能够相分开或相密合的一第一模具和一第二模具，所述模具固定装置能够将所述第一和第二模具相分开或相密合，其中所述第一和第二模具在相密合时形成至少一成型腔，并且所述成型模具在所述成型腔内配置有方便脱模的至少一光窗成型块和位于所述光窗成型块周围的一基座成型导槽，其中当所述成型腔中安装连接有至少一感光元件的至少一电路板，填充进入所述基座成型导槽内的一模塑材料在所述温控装置的控温作用下经历液态至固态的转化过程而固化成型，在对应所述基座成型导槽的位置形成一模塑基座，在对应所述光窗成型块的位置形成所述模塑基座的一光窗，其中所述模塑基座一体成型于所述电路板和所述感光元件的至少一部分非感光区以形成所述摄像模组的所述模塑感光组件。

2.根据权利要求1所述的制造设备，其中所述光窗成型块沿其外周具有一倾斜延伸的基座内侧面成型面，以用于形成所述模塑基座一体线性延伸的内侧面。

3.根据权利要求2所述的制造设备，其中所述光窗成型块的所述基座内侧面成型面与竖直线之间具有方便脱模的一倾斜角，其中α的大小范围是10°～80°。

4.根据权利要求1所述的制造设备，其中所述光窗成型块包括一压头部和一体地延伸于所述压头部的一凹槽成型部，所述凹槽成型部比所述压头部具有较大的内径，以用于在所述模塑基座的顶侧形成一顶侧凹槽。

5.根据权利要求4所述的制造设备，其中所述压头部沿其外周的外侧面与竖直线之间具有一倾斜角α，其中α的大小范围是10°～80°，所述凹槽成型部沿其外周的外侧面与竖直线之间具有一倾斜角β，其中β的大小范围是3°～30°。

6.根据权利要求5所述的制造设备，其中所述感光元件和所述电路板之间通过一组引线导通连接，其中所述引线的打线连接方式是从所述感光元件朝向所述电路板时，α的数值选自10°～55°；其中所述引线的打线连接方式是从所述电路板朝向所述感光元件时，α的数值选自10°～88。

7.根据权利要求1至6中任一所述的制造设备，其中所述第一模具还包括至少一分隔块，所述分隔块具有一基座外侧面成型面，其与竖直线之间具有方便 脱模的一倾斜角γ，γ的数值选自3°～45°。

8.根据权利要求1至6中任一所述的制造设备，其中在所述模塑基座的外侧面中的至少一外周面的外侧，所述电路板的基板留有模塑工艺中一成型模具的至少一分隔块的便于压合的压合距离W，其数值范围是0.1～0.6mm。

9.根据权利要求7所述的制造设备，其中在所述模塑基座的外侧面中的至少一外周面的外侧，所述电路板的基板留有模塑工艺中一成型模具的至少一分隔块的便于压合的压合距离W，其数值范围是0.1～0.6mm。

10.根据权利要求1至6中任一所述的制造设备，其中所述第一和第二模具能够产生相对位移，以实现开模和合模，其中所述第一和第二模具中的至少一个模具构造为可移动。

11.根据权利要求1至6中任一所述的制造设备，其中所述光窗成型块和所述基座成型导槽设置于所述第一模具，所述第二模具具有至少一电路板定位槽，以用于安装所述电路板。

12.根据权利要求1至6中任一所述的制造设备，其中所述光窗成型块和所述基座成型导槽设置于所述第二模具，所述第一模具具有至少一电路板定位槽，以用于安装所述电路板。

13.根据权利要求1至6中任一所述的制造设备，其中所述第一模具是一固定上模，所述第二模具是一可移动下模。

14.根据权利要求13所述的制造设备，所述光窗成型块和所述基座成型导槽一体地成型于所述第一模具。

15.根据权利要求14所述的制造设备，提供所述光窗成型块和所述基座成型导槽的成型结构可拆卸地设置于所述第一模具，以适合被替换以适合制作不同规格的所述模塑电路板。

16.根据权利要求1至6中任一所述的制造设备，其中还包括一模塑材料供料机构，用于向所述基座成型导槽提供所述模塑材料。