[实用新型]一种用于测量铝液流动性的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量铝液流动性的测量装置。

背景技术

铝液的力学性能、流动性、凝固趋势变化、造渣倾向、吸气倾向、收缩量均会影响铸造特性，多种铸造缺陷例如缩孔、疏松、裂纹、气孔、夹渣均与上述因素的一种或多种相关。

其中，铝液流动性与冷隔、疏松、气孔、热裂纹、夹渣相关。具体而言，流动性较低(黏度较大)导致铝液内气体溢出功较大，易造成气孔缺陷；流动性较低(黏度较大)降低铝与铝有效分析，并阻碍渣团上浮和下沉。因此，研究铝液的流动性对于改善铸造品质具有极大的意义。

生产实践及研发过程中，通常采用测量模型来测量铝液的流动性。现有的铝液流动性测量模型大多采用砂型制造，其缺陷在于：砂型表面光洁度与砂型属性关联(表面粗糙度&粘结树脂影响流动)；砂型尺寸偏差较大，测量模具可重复使用，但砂型只能使用一次；重力浇注无法保证均一浇注条件(浇注压头&浇注速度)；无法控制冷却速度。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于测量铝液流动性的测量装置。

为此，本实用新型提供一种用于测量铝液流动性的测量装置，该测量装置包括：

金属材质的上模，该上模内设置有上浇道，上浇道包括用于浇入铝液的浇口杯和直浇道，直浇道位于浇口杯的下方且与浇口杯连通；浇口杯和直浇道形成一通孔；

金属材质的下模，该下模位于上模的下方、且与上模相贴合；下模内设有下浇道，下浇道包括内浇道和螺旋流道，内浇道位于下模的中央、直浇道的正下方，螺旋流道环绕内浇道、且与内浇道相连通。

本实用新型中，铝液的流动路径是从浇口杯进入直浇道，然后经内浇道进入螺旋流道。

本实用新型中，上模和下模均采用金属材质，有利于保证尺寸精度。

本实用新型中，采用封闭式浇注系统提高铝液流速。

本实用新型的测量装置预留外部调整热交换条件的改造空间。

根据本实用新型另一具体实施方式，该上模包括可开合的两个半模，该两个半模对称设置。每个半模上均设置有一半浇口杯和直浇道，两个半模组合为一体之后，形成完整的浇口杯和直浇道。由于上模的两个半模可开合，因而上模具有开合两种状态：上模关闭时可进行铝液流动性测量，上模打开时可进行铝液残渣的清理，以便进行下一次测量。通过这样的设置，使得本实用新型的测量装置可重复使用，相对于砂型，大大降低了成本。

根据本实用新型另一具体实施方式，半模的一端为连接端，另一端为非连接端；半模的连接端通过连接轴枢设于下模上。通过这样的设置，两个半模均可关于其连接轴转动，从而实现开合。

根据本实用新型另一具体实施方式，半模的连接端设有通孔，下模的上表面对应设有盲孔，连接轴插入通孔、以及通孔对应的盲孔。通过轴孔配合，实现上模两个半模的可转动性。

根据本实用新型另一具体实施方式，连接端的端部设有用于避免转动时相互干涉的圆角。

根据本实用新型另一具体实施方式，半模的非连接端的侧面设有用于插入推杆的推杆孔，将推杆插入推杆孔之后，便于利用推杆将上模的两个半模打开。

根据本实用新型另一具体实施方式，下浇道容积与上浇道容积之间的比值为1.2-1.8。

根据本实用新型另一具体实施方式，浇口杯与直浇道之间设有堵塞结构。通过设置堵塞结构，可控制铝液的起始温度和浇注压力。

根据本实用新型另一具体实施方式，堵塞结构为凸起结构，凸起结构的高度为浇口杯深度的10％-30％。

根据本实用新型另一具体实施方式，下模的侧面设有用于插入搬运杆的搬运孔，该搬运孔的数目为至少两个，且在下模的侧面均布。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型的测量装置可保证较好的尺寸精度，接近现有铸造工艺条件，利用现有生产条件方便测量作业；控制起始浇注温度、控制浇注速度以及浇注压头；可以通过外加冷却条件控制敏感度(调整测量装置的换热条件)。

附图说明

图1为实施例1的铝测量装置的整体结构示意图；

图2为实施例1中，上模的一个半模的结构示意图；

图3为实施例1中，下模的结构示意图；

图4为实施例1的铝测量装置的部分结构示意图，其相对于图1隐藏了一个半模。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种用于测量铝液流动性的测量装置，如图1所示，该测量装置包括：金属材质的上模1和金属材质的下模2。