[实用新型]一种可移动的均匀进料型化工反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种可移动的均匀进料型化工反应罐。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。化工行业也经常用到反应釜来进行实验或者加工，但传统的化工反应釜都是集中进料，由于反应釜内部空间大，集中进料的方式不容易均匀的搅拌操作，影响实验或者加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动的均匀进料型化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的均匀进料型化工反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成均料腔和反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述隔板上均布有若干落料孔；上盖上设置有固体物料进料管和液体物料进料装置；所述固体物料进料管设置在上盖左侧；所述液体物料进料装置由传动盒、旋转电机、进液管、导液管、喷液管和均料板组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部通过滚动轴承与进液管套接，底部与导液管一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接；所述导液管设置在罐体中，且导液管底部设置有喷液管；所述喷液管设置有四根，均布在导液管上，且喷液管底面均布有若干喷嘴；导液管位于均料腔中的部分上固定有均料板；所述均料板设置有四片，等角度固定在导液管上；所述反应腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、搅拌片、上螺旋搅拌板和下螺旋搅拌板组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴固定有上螺旋搅拌板、下螺旋搅拌板和搅拌片；所述搅拌片上均布有若干导料孔；罐体顶部侧壁上设置有把手，底部侧壁上设置有排料管；罐体底面通过支架与底板连接；所述底板设置成正方形，且底板下表面四个拐角处设置有脚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管的内径小于第二齿轮内部通孔的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮、导液管和喷液管内部设置有液体流道。

作为本实用新型进一步的方案：所述均料板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脚轮为带刹车装置的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液体物料进料装置的设置，通过进液管引入液体物料，液体物料通过第二齿轮、导液管和喷液管内部设置的液体流道，从喷液管上均布的喷嘴中喷出，便于液体物料的均匀加入，且通过旋转电机的带动扩大液体物料的喷洒面积；均料板的设置，可将落在隔板上的固体物料进行均布，防止固体物料集中落在罐体中的一个位置上，扩大固体物料的下落面积，便于和液体物料进行充分接触，提高搅拌混合效率；通过搅拌装置的设置，利用两种不同形态的搅拌器对罐体中的物料进行搅拌混合，利于提高混合质量，便于反应的快速进行；脚轮的设置，便于整个装置的移动和固定，扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为可移动的均匀进料型化工反应罐的结构示意图。

图2为可移动的均匀进料型化工反应罐中液体物料进料装置的结构示意图。

图3为可移动的均匀进料型化工反应罐中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-固体物料进料管，2-液体物料进料装置，3-上盖，4-把手，5-罐体，6-搅拌装置， 7-支架，8-底板，9-脚轮，10-排料管，11-反应腔，12-隔板，13-均料腔，14-进液管，15-旋转电机，16-第二齿轮，17-均料板，18-喷液管，19-液体流道，20-喷嘴，21-导液管，22-第二齿轮，23-传动盒，24-上螺旋搅拌板，25-搅拌片，26-导料孔，27-搅拌电机，28-减速器，29- 下螺旋搅拌板，30-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。