[实用新型]一种弯管状导电元件制造模具的下模具

说明书

技术领域

本发明属于高压电器设备领域，特别涉及一种弯管状导电元件的制造模具。

背景技术

导电元件是能够传导电流的元件，被普遍应用于输变电工程中的高压开关中，起着连通电气元件的作用，是输变电控制装置的重要组成部分；为适应输变电控制装置的形状以及电路布置，同时保障导电元件与其它电气元件有良好的连接，导电元件需要制作成各种适当的形状；针对弯管状导电元件，由于弯管状导电元件的种类较多，针对附图1所显示的弯管状导电元件，此导电元件包括上段，圆弧段，销轴孔，下段，内孔；由于金属铝的导电性能良好且价格经济实惠，同时铝管的形状又与附图1所显示的导电元件形状较为接近，实际应用中普遍选择合适的铝管折弯作为导电元件使用，这样的缺陷在于，在铝管折弯的位置，原本规则的金属铝晶体结构被破坏，对电子的阻碍变大，导致电阻增大，导致导电元件的导电性能差；在传导电流时，铝管折弯处会产生并积累更多的热量，给输变电工程带来安全隐患。

发明内容

针对附图1所显示的弯管状导电元件在制造过程中造成的问题，本发明提出一种弯管状导电元件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1、按照需要制作的导电元件的形状和结构制作模具，并将其组合装配后放置在制作现场；2、将模具加温并将铝合金熔化并浇铸在步骤1的模具中；3、冷却模具及浇铸金属；4、打开模具，从模具中取出冷却成型的导电元件铸件，去除型芯；5、去除浇口和冒口，清除毛刺，抛光其表面。

所述的步骤1中的模具为附图1所显示的弯管状导电元件专用模具，其特征在于：采用钢材制成，包括上模具，下模具，浇口，型腔，冒口，型芯，定位装置，紧固装置；所述的上模具由钢材制成；所述的下模具由钢材制成，与上模具对齐配合；所述的浇口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，与型腔连通；所述的型腔设置在上模具和下模具的结合面处且按照接合面两侧对称，其形状和尺寸与导电元件外形的形状和尺寸；所述的冒口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，与模具型腔连通，并与浇口同侧；所述的型芯安装在型腔里，其两端分别与上模具和下模具上的型芯安装位连接；所述的定位装置安装在上模具和下模具之间，能够将上模具和下模具切向位置相对固定；所述的紧固装置安装在上模具和下模具之间，能够将上模具和下模具紧固一起。

所述的上模具，其特征在于：包括上模体，上半浇口，上型腔，上半冒口，上竖溢流通道，上横溢流通道，型芯上安装位；所述的上模体采用钢材制成，为矩形板状，其尺寸与下模体的尺寸相匹配；所述的上半浇口为设置在上模体内壁上侧的半棱锥形开口腔体，其形状和尺寸与下模具上的下半浇口的形状和尺寸相匹配；所述的上半浇口的上口位于上模体上表面上，下口位于上型腔上部，上口的尺寸大于下口的尺寸；所述的上型腔为设置在上模体内壁中部的开口腔体，其形状和尺寸与导电元件外形的形状和尺寸按照几何对称面分开的一半相同；所述的上型腔中部高点与上半浇口连通；所述的上半冒口为设置在上模体内壁上侧的半圆锥形开口腔体，其形状和尺寸与下模具上的下半冒口的形状和尺寸相匹配；所述的上半冒口的上口位于上模体上表面上，下口与上竖溢流通道连通，上口的尺寸大于下口的尺寸；所述的上竖溢流通道为设置在上模体内壁上的竖直长槽，其形状和尺寸与下模具上的下竖溢流通道的形状和尺寸相匹配；所述的上竖溢流通道上部与上半冒口连通，下部与上横溢流通道连通；所述的上横溢流通道为设置在上模体内壁上的水平长槽，其形状和尺寸与下模具上的下横溢流通道的形状和尺寸相匹配；所述的上横溢流通道位于上型腔的下方，与上竖溢流通道连通；所述的型芯上安装位设置在下型腔两端，其形状和尺寸与型芯端部的安装部位相匹配。