[实用新型]自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝扣板加工设备,更具体地说，它涉及一种自动上下料装置。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。为了提高铝扣板的生产效率，目前很多工厂里面都会采取专门的设备对铝合金板材进行加工，但存在的一个问题是，每次在加工的过程中，都需要人工的将铝合金板材放到设备下方进行加工，加工完成后，再人工将铝合金板材隔给搬下来，费时费力，加工效率低下。

针对上述问题，申请号为201410416071.X的中国专利，公开了一种自动上下料装置，其工作原理为：真空吸附组件通过横向驱动组件和第一垂直驱动组件带动，将上料区位上的平板工件输送至运输区位，再将运输区位上加工好的板材运输至至下料区位，从而完成自动上下料的过程。

但是，当加工好的铝合金板材堆垛好之后，需要停机先将铝合金板材从下料堆放区搬出来，从而导致加工过程出现间断性，导致加工效率上的缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上下料装置，能够有效提高铝合金板材的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上下料装置，包括工作台，所述工作台上设有上料堆放区、下料堆放区和用于搬运、堆垛铝合金板材的真空吸附部，所述下料堆放区包括承接板材在竖直方向上运动的升降部和承接升降部上板材且在水平方向上运动的活动部，所述活动部包括滑移设置在工作台上的活动板和固定设置在工作台上驱动活动板滑动的下料驱动机构。

通过上述设置，真空吸附部将堆垛在上料堆放区待加工的铝合金板材搬运至加工设备处进行加工，加工完成后，再将该铝合金板材搬运至下料堆放区，而在这个搬运的过程中，升降部会上升一段距离，以此减少真空吸附部将加工好的铝合金板材搬运至下料堆放区上方后需要进行的竖直方向上的行程，提高堆垛效率；当升降部上堆垛完成后，升降部带动堆垛在其上的铝合金板材向下运动，当升降部的上表面低于活动板上端面后，这时升降部上的铝合金板材会被活动办给承接走，随后下料驱动机构工作，驱动活动板在工作台上运动，从而将加工好的铝合金板材搬运到一边，方便工作人员进行搬运，与此同时，升降部继续在承接加工好的铝合金板材，整个过程不需要进行停机处理，加工效率高。

优选的，所述工作台上设置有下料滑轨，所述活动板上设置有与下料滑轨滑移配合的下料滑块。

通过上述设置，下料滑轨和下料滑块的配合，能够使得活动办能够在工作台上稳定的滑动。

优选的，所述升降部包括升降板和固定设置在工作台上用于驱动升降板竖直方向运动的竖直驱动部。

通过上述设置，在堆垛之前，竖直驱动部驱动升降板向上运动，使升降板的高度高于活动板的高度，随后，真空吸附部将加工好的铝合金板材搬运至升降板的正上方，随后朝着升降板运动一端距离后，将铝合金板材堆垛在升降板上，由于升降板本身就是升高了一端距离的，因此真空吸附部向下运动的距离相对会比较少一点，提高堆垛效率；而当堆垛完成后，竖直驱动部驱动升降板向下运动，使升降板的上端面要低于活动板的上端面，这时候升降板上的铝合金板材会被活动板给承接去，随后，下料驱动机构工作，驱动活动板运动，将位于其上的铝合金板材搬运至合适的位置供工作人员进行搬运；而在活动板运动了一端距离后，竖直驱动部驱动升降板向上运动，继续承接真空吸附部搬运过来的铝合金板材，整个过程不需要进行停机处理，有效提高机器工作效率。

优选的，所述升降板与活动板均呈W形且可相互插接。

通过上述设置，升降板与活动板插接的配合方式，能够实现对升降板和活动板位置的定位，同时，W形的结构，能够确保当升降板上端面低于活动板上端面后，升降板上的铝合金板材能够被活动板给承接去。

优选的，所述真空吸附部包括连接板、设置在连接板下端面上的真空吸盘、驱动连接板往复运动于上料堆放区与下料堆放区的直线导轨和设置在工作台上用于驱动直线导轨上下运动的抓取驱动气缸。