[实用新型]一种具有伸缩挡板的吸塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种具有伸缩挡板的吸塑成型装置。

背景技术

吸塑成型机是利用空气压强差使受热软化的塑料板吸附到吸塑模具上，从而加工出与模具同样形状的产品，而传统的吸塑机，都是采用真空机或真空泵将成型室内的空气抽出，进而使塑料板两侧形成压强差，完成吸附工作的，但是，真空机或真空泵的成本较高，对抽气通道的材质要求和工艺要求都比较高，严重制约了吸塑机的发展，并且，传统的吸塑机，其采用的加热装置，由于产生的能量集中，温度升高过快，很容易造成塑料板温度过高，生产的产品不合格，从而导致产品成本上升，企业生产效率低下等问题，并且传统吸塑机通常采用自然冷却或者用风扇冷却，其散热效率较低，严重影响产品的生产效率。

所以，如何设计一种具有伸缩挡板的吸塑成型装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有伸缩挡板的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有伸缩挡板的吸塑成型装置，包括吸塑机底座、吸塑机机盖和吸塑机机架，所述吸塑机机盖的中间位置设置有旋转轴，所述旋转轴的端部安装有加热器，所述吸塑机机盖的内部两侧设置有温度传感器，所述吸塑机机盖与吸塑机机架之间设置有成型室，所述成型室的两侧设置有固定槽，所述固定槽的顶部设置有卡接板，所述吸塑机机架的周边设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板通过固定连接件与吸塑模具相连，所述吸塑模具之间设置有流通孔，所述吸塑模具的内部设置有循环管道。

进一步的，所述加热器是远红外陶瓷加热器。

进一步的，所述固定槽中设置有密封垫圈。

进一步的，所述循环管道中通入冷却水。

进一步的，所述伸缩挡板的伸长与缩短都不影响成型室的密闭性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有伸缩挡板的吸塑成型装置，采用伸缩挡板做吸塑机机架，其能伸长或者缩短，从而改变成型室的体积大小，又因为工作时，成型室是密闭空间，成型室的体积变大后，内部压强就会变小，使塑料板两侧形成压强差，完成吸塑工作，其次，通过使用远红外陶瓷灯和旋转轴，保证加热器对塑料板加热时，能够使塑料板受热均匀，不会发生局部过热情况，确保产品质量，最后，本实用新型通过在吸塑模具中安装循环管，并在吸塑完成后，向其中通入冷却水，大大缩短了吸塑模具和塑料板的冷却时间，降低了产品的生产成本，从而提高了吸塑生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：1-吸塑机底座；2-吸塑机机盖；3-吸塑机机架；4-旋转轴；5-加热器；6-温度传感器；7-成型室；8-固定槽；9-卡接板；10-伸缩挡板；11-固定连接件；12-吸塑模具；13-流通孔；14-循环管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种具有伸缩挡板的吸塑成型装置：包括吸塑机底座1、吸塑机机盖2和吸塑机机架3，吸塑机机盖2的中间位置设置有旋转轴4，旋转轴4的端部安装有加热器5，吸塑机机盖2的内部两侧设置有温度传感器6，吸塑机机盖2与吸塑机机架3之间设置有成型室7，成型室7的两侧设置有固定槽8，固定槽8的顶部设置有卡接板9，吸塑机机架3的周边设置有伸缩挡板10，伸缩挡板10通过固定连接件11与吸塑模具12相连，吸塑模具12之间设置有流通孔13，吸塑模具12的内部设置有循环管道14。

进一步的，加热器5是远红外陶瓷加热器，其发射的远红外线能量相对较低，能量相对较弱，使塑料板温度缓慢升高，避免塑料板表面温度快速升高，造成塑料板损坏，从而提高吸塑成型的合格率和生产效率。

进一步的，固定槽8中设置有密封垫圈，卡接板9将塑料板固定在固定槽8中后，使塑料板将成型室7分为上下两个完全分离的密封腔室，保证两个腔室的气密性。

进一步的，循环管道14中通入冷却水，对吸塑成型加工完成后的模具进行快速冷却，其冷却效率高，比使用风机更加节能，降低产品成本。