[实用新型]用于粉皮加工机的淋浆成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉皮加工机的淋浆成型装置。

背景技术

现有技术中，公开号为CN2745366的专利文献公开了一种自动水晶粉丝加工机，其技术方案记载了下浆管将储料箱中的淀粉浆料导入成型斗中，成型斗上设有浆料调整辊，浆料调整辊的下半部分与成型斗中的淀粉浆料接触，在转动的过程中淀粉浆料附着于浆料调整辊上，并被带出成型斗，浆料调整辊上贴合设有粉浆导流板，粉浆导流板的下侧边连接成型金属传送带，即粉浆导流板将附着在浆料调整辊上的淀粉浆料刮下，并通过其上表面将淀粉浆料导流至成型金属传送带上进行传送，完成后续的蒸煮、冷冻、切割等工艺。在上述技术方案中，为了使得粉浆导流板的上边缘紧贴浆料调整辊，设置了导流板固定架，该导流板固定架上开设有通孔，通孔中穿设螺栓，螺栓的端部抵住粉浆导流板的上表面，从而实现粉浆导流板贴合在浆料调整辊上。然而在实际的运用过程中，粉浆导流板与浆料调整辊接触的直线上为间隔性的设置螺栓，所以粉浆导流板上未抵触螺栓的部位在使用一段时间后，会向上翘起与浆料调整辊之间形成空隙的情况，导致粉浆导流板不能完整的将浆料调整辊上的淀粉浆料刮下，影响到粉皮生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉皮加工机的淋浆成型装置，使得导流板的上侧能够完全贴合在成型辊上，以将成型辊上的淀粉浆料完整的刮下。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于粉皮加工机的淋浆成型装置，包括成型斗、成型辊和导流板，所述成型斗上设有支撑横杆和支撑架，所述导流板上设有轴孔，所述导流板通过轴孔铰接于支撑横杆上；所述支撑架包括横板，所述横板上开设有安装孔和安装口，所述安装孔设有多个且沿成型辊的轴向排列设置，每个所述的安装孔中均设有固定栓，所述固定栓可在安装孔中上下移动，且向下移动时可抵住导流板的上侧使其贴合在成型辊上；所述安装口呈长方行，且沿成型辊的轴向延伸设置，所述安装口中设有多个调节栓，每个所述的调节栓均可在安装口中水平移动和上下移动，上下移动时可抵靠于导流板的上侧。

通过上述技术方案，固定栓用于导流板基本的定位，当某个位置处的导流板和成型辊之间产生空隙时，将调节栓在安装口中滑动，滑至空隙处，然后调节调节栓向下移动，使调节栓的下端抵靠在向上翘起的导流板上，从而使得该处的导流板再次贴合至成型辊上，消除空隙，以对成型辊上的淀粉浆料进行完整的刮落。

优选的，所述固定栓和调节栓均包括螺杆和两个螺母，两个所述的螺母均连接于螺杆上，且一个位于横板上方，另一个位于横板下方。

通过上述技术方案，利用两个螺母来实现螺杆在横板上的定位。

优选的，所述安装口的长度大于或等于成型辊的轴向长度。

通过上述技术方案，该设置可使得调节栓能在成型辊的长度范围内进行移动，从而使得调节栓能够消除各个位置处的成型辊和导流板之间的空隙。

优选的，所述支撑架还包括两个竖杆，两个所述的竖杆位于成型辊的两侧，所述横板设于两竖杆之间。

通过上述技术方案，该设置实现了横板、固定栓和调节栓的有效安装。

优选的，每一个所述的固定栓和调节栓的下端均设为尖刺状。

通过上述技术方案，该设置可减小调节栓或是固定栓与导流板之间的接触面积，从而减小对淀粉浆料导流时的阻挡面积。

附图说明

图1为本实施例提供的用于粉皮加工机的淋浆成型装置的示意图；

图2为本实施例提供的用于粉皮加工机的淋浆成型装置的另一示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为本实施例提供的横板的示意图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型用于粉皮加工机的淋浆成型装置作进一步的说明。

一种用于粉皮加工机的淋浆成型装置，包括成型斗1、成型辊2和导流板3，所述成型斗1上设有支撑横杆和支撑架4，该支撑横杆设于两立板7之间，所述导流板3上设有轴孔，所述导流板3通过轴孔铰接于支撑横杆上实现转动。导流板3在转动后，其上侧可贴合在成型辊2上；所述支撑架4包括横板42，所述横板42上开设有安装孔422和安装口421，所述安装孔422设有多个且沿成型辊2的轴向排列设置，每个所述的安装孔422中均设有固定栓6，所述固定栓6可在安装孔422中上下移动，且向下移动时可抵住导流板3的上侧使其贴合在成型辊2上；所述安装口421呈长方行，且沿成型辊2的轴向延伸设置，所述安装口421中设有多个调节栓5，每个所述的调节栓5均可在安装口421中水平移动和上下移动，上下移动时可抵靠于导流板3的上侧。