[实用新型]电镀喷漆挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种电镀喷漆挂具。

背景技术

目前市场上的传统工艺，是将拉链头及别的挂孔相近的五金产品、塑料产品电镀好以后，必须下挂后烘干再上挂来完成喷漆工艺，操作非常麻烦及浪费人力，所以需要一种电镀喷漆两用一次成型挂具才能解决这些问题。

实用新型内容

针对以上所述的技术不足，本实用新型提供一种电镀喷漆挂具，通过主支架上设置挂具能轻松解决电镀和喷漆的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

电镀喷漆挂具，包括上部导电铜钩和主支架，所述主支架上设有两个以上的挂具层，相邻挂具层之间依靠连杆固定，所述挂具层圆外周向设有条状挂具，所述条状挂具相对于主支架上扬，所述条状挂具端部设有凹齿状或平条状导电挂钩。

所述的挂具层为空心齿条状圆盘构成，且相邻挂具层与连杆之间焊接成一体式结构。

所述的平条状导电挂钩材料为各种不锈钢材料。

凹齿状导电挂钩的端部上翘挂钩与空心齿条状圆盘角度范围为0 到90度几何角度。

所述的条状挂具的表面除端部外均设有绝缘胶层。

所述的条状挂具齿状圆盘数量为两个或两个以上，且挂具上下相邻齿状圆盘间距相等或有规律安排。

所述的相邻挂具层间距相等或有规律安排。

所述的主支架的中心还设有中心圆柱，所述中心圆柱周向还设有圆导电杆，所述圆导电杆至少设有二根以上，且相邻圆导电杆之间角度相同。

该挂具圆导电杆为2.9到29毫米的实心或空心导电铜或不锈钢材料。

本实用新型的有益效果：1.本产品的结构简单，制造成本低；2. 本实用新型结构牢固，外表美观；3.本产品组装方便，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的俯视图；

图2为本实用新型的实施例2的俯视图；

图3为本实用新型的实施例3的俯视图；

图4为本实用新型的实施例4的俯视图；

图5为本实用新型的实施例5的俯视图；

图6为本实用新型的实施例6的俯视图；

图7为本实用新型的实施例7的俯视图；

图8为本实用新型的实施例8的俯视图；

图9为本实用新型的实施例9的俯视图。

具体实施方式

如图1～图9所示，电镀喷漆挂具，包括主支架，所述主支架上设有两个以上的挂具层1，相邻挂具层1之间依靠连杆固定，所述挂具层1外周向设有条状挂具2，所述条状挂具相对于主支架上扬，所述条状挂具端部设有导电挂钩。上扬是指当主支架正常放置在地面状态时，随着条状挂具与主支架本体距离增加，齿状圆盘与地面的距离成线性递增。这种设计保证喷漆具置于导电挂钩上不会掉落。

所述的挂具层1为齿状圆盘构成，且相邻挂具层1与连杆之间焊接成一体式结构。成型挂具最上部有各种形状导电挂钩。

所述挂具连杆数量范围为3到12根；连杆大小直径范围3到15 毫米；连杆高度范围30到200厘米；连杆材料范围为钢，铁，铜，不锈钢等导电材料。

所述的条状挂具2为空心圆齿条状圆钢盘。空心结构，不仅节省材料，而且减轻挂具重量，携带方便。

实施例1-3：所述的条状挂具2与导电挂钩接触的端部为锯齿状或平条状。所述条状挂条的数量范围为8到40个。如图1到6的 16，20，24等等。

实施例4-6与实施例1的区别在于，所述的条状挂具2与导电挂钩接触的端部为条齿状或平条状。

所述的挂具表面设有绝缘胶层。

所述的齿状圆盘数量为两个或两个以上，且相邻齿条圆盘间距相等或有规律安排。

所述的主支架中心还设有中心圆柱3，所述中心圆柱周向还设有圆导电杆4，所述圆导电杆4至少设有二根以上，且相邻圆导电杆4 之间角度相同。

另外一个系列的单杆圆盘挂具核心配件如图8，图9。该挂具是由一根圆导电杆连插在每个圆盘的中心圆柱后，经过电焊加固成型。构成一个单杆挂具。中心圆盘的中心圆柱的直径范围为3到30毫米。

该挂具圆导电杆为2.9到29毫米的实心或空心导电铜或不锈钢材料。

这些单杆或多杆式挂具优势为可以配用自动上挂机，节省人工成本。

本挂具经组装焊接成型好后表面在反复多次高温上绝缘脚(绝缘胶温度在100℃-200℃之间)，合格电镀或电镀喷漆挂具，锯齿条或平条长条拔掉需要导电的绝缘胶。此挂具使用周期报废后，又可褪胶，整理后再重新上新胶再使用。

所述的相邻挂具层2间距相等或有规律安排。