[实用新型]一种用于制备多孔B4C陶瓷骨架的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置,具体涉及一种用于制备多孔B₄C陶瓷骨架的干燥装置。

背景技术

B₄C/Al复合材料由于含有中子吸收性能良好的元素B，可用作制备中子吸收贮存结构材料。其优点是耐腐蚀、耐辐照、使用寿命长，能提高乏燃料贮运的经济性和安全性。B₄C/Al中子吸收材料常用的制备方法有熔铸法、粉末冶金法、浸渗法等。熔铸法获得的复合材料界面反应严重，粉末冶金法存在工艺复杂，B₄C含量低、B₄C分布欠均匀等问题。近年来，浸渗法制备B₄C/Al复合材料的工艺在我国迅速发展，浸渗法是使铝金属熔融并自发渗入到固体B₄C多孔骨架预制件内，但这种方法的制备需要提前将B₄C烧结制成多孔陶瓷骨架。多孔陶瓷骨架的制备方法有很多，例如泡沫浸渍法、无压烧结工艺等。冷冻注模工艺由于具有方法简单、孔结构均匀等优点在制备多孔材料方面有较快的发展。

冷冻注模工艺的制备过程中需要用到冷冻装置加以成型，成型后需要在干燥装置中加以干燥脱水，现有的干燥装置效率低，无法进行大批量的干燥处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述不足，提供一种用于制备多孔B₄C陶瓷骨架的干燥装置，操作简单，大幅提高了干燥效率，节约了成本。

为实现本新型目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于制备多孔B₄C陶瓷骨架的干燥装置，包括冷冻箱，冷冻箱内设有蚊香盘管作为通风管，通风管的进风端位于冷冻箱外部，通风管的进风端上设有鼓风机，通风管的出风端位于通风管的中心处，通风管的出风端与布风盘相连通，布风盘位于冷冻箱的中心处；

冷冻箱内还设有第一置样组、第二置样组和第三置样组，第一置样组和第三置样组均包括三个置样机构，第二置样组包括两个置样机构，第二置样组位于第一置样组和第三置样组之间，第一置样组和第三置样组分别位于布风盘的左右两侧，第二置样组的两个置样机构分别位于布风盘的前后两侧；所述置样机构包括第一转轴和若干置样板，第一转轴竖直的固定在冷冻箱内，置样板固定在第一转轴上，置样板上设有若干第一通风孔，所述冷冻箱顶部设有第一通风腔，第一通风腔顶部设有若干第二通风孔、第一通风腔底部设有若干第三通风孔，第二通风孔为螺旋结构孔，第二通风孔将第一通风腔与外部相连通，第三通风孔将第一通风腔与冷冻箱内部相连通，第三通风孔的孔径大于第二通风孔的孔径；

第一置样组与第二置样组之间、第二置样组与第三置样组之间分别设有一个挡风板，挡风板内设有第二通风腔，挡风板固定在冷冻箱顶部，第二通风腔与第一通风腔相连通，挡风板的两个侧壁设有若干第四通风孔，第四通风孔将第二通风腔与冷冻箱内部相连通；

第一置样组和第三置样组的两个置样机构之间均设有一个导风机构，所述导风机构包括第二转轴、电机和若干轴流扇叶，轴流扇叶固定在第二转轴上，第二转轴通过轴套固定在冷冻箱内，电机与第二转轴通过齿轮配合实现传动。

上述一种用于制备多孔B₄C陶瓷骨架的干燥装置，其中，所述布风盘为圆台形结构，布风盘内设有第三通风腔，布风盘的底板和侧板上均设有若干第五通风孔，第五通风孔与第三通风腔相连通，布风盘侧板的孔隙率大于布风盘底板的孔隙率。

上述一种用于制备多孔B₄C陶瓷骨架的干燥装置，其中，所述挡风板的两个侧壁上分别设有若干导风条，所述导风条的截面形状为直接三角形，导风条的直角边固定在挡风板上，导风条的斜边倾斜向下设置。

上述一种用于制备多孔B₄C陶瓷骨架的干燥装置，其中，所述轴流扇叶的导流方向自下而上。

上述一种用于制备多孔B₄C陶瓷骨架的干燥装置，其中，所述第五通风孔的截面形状为等腰梯形结构，第五通风孔进风口的孔径大于第五通风孔出风口的孔径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，将物品放置于置样板上，干燥时，冷冻箱处于低温状态，通风管自外部向冷冻箱内抽入空气，空气经过长距离的冷冻后自通风管的出风口进入布风盘中，再从布风盘吹风各置样机构，吹出的冷空气在导风机构的作用下自下而上流动，将物品的水分自第三通风孔带入第一通风腔中，此时，部分空气自第二通风孔排出，另一部分空气经过第二通风腔回到冷冻箱中循环利用。