[实用新型]齿轮M值检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮检测底座，尤其涉及一种齿轮M值检测装置。

背景技术

齿轮是机械中广泛用于传动的零件，主要作用在于传递动力、改变转速和回转方向，齿轮的种类很多，根据其传动形式可分为三类：用于平行两轴之间传动的圆柱齿轮；用于相交两轴之间传动的锥齿轮；用于交叉两轴之间传动的涡轮蜗杆。在生产加工制造过程中，对齿轮各项参数的测量是一项重要工作。其中，在生产中常采用测量跨棒距，即齿轮M值，来检测齿轮径向加工的尺寸。

目前，在测量M值的过程中，为了提高测量的精度，首先需要将齿轮上的毛刺去掉，把齿轮放平，然后数齿轮的齿数来对齿，最后用齿轮千分尺进行测量得到M值。但是采用这样的方式测量M值过程比较繁琐，速度较慢，很容易在去毛刺的环节去除不彻底，或者在数齿数的环节出错，从而造成得到的M值不准确，造成对齿轮参数的误判情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于齿轮M值快速准确测量的齿轮M值检测装置。

为了实现上述目的，所采用的基础方案为齿轮M值检测装置，主要在于，包括测量器和齿轮台，测量器包括齿轮千分尺；齿轮台从下到上依次分为第一环面台、第二环面台和柱台，第一环面台、第二环面台和柱台的直径逐级递减；柱台能使齿轮沿自身的轴孔配合套入，所述第二环面台直径介于柱台直径与齿轮的齿根圆直径之间；第一环面台的外缘面上垂直设有两根关于轴线对称的对齿柱，对齿柱能卡在齿轮的齿槽内。

基础方案的工作原理和有益效果：通过将相应的齿轮从其轴孔处沿齿轮台的柱台向下安放，平放于第二环面台上，并使两根对齿柱卡在齿槽内，使得齿轮水平的固定在齿轮台上，由于对齿柱是沿轴线对称设置，所以直接用齿轮千分尺测量对齿柱所对应齿槽之间的距离即测出了M值。与现有技术相比，通过设置专门的齿轮台来对齿轮进行固定，从而避免了在测量过程中造成的齿轮移动带来的测量误差，提高了齿轮M值测量的准确性；另外，事先设置的对齿柱避免了在测量前通过数齿数来确定M值测量的对齿，从而避免了数齿所带来的不便。

对基础方案进行优化得到优化方案1，对齿柱的横截面为梯形，对齿柱最窄的侧面正对齿轮的齿槽。通过将对齿柱的横截面设置成梯形，使得对齿柱能与齿轮的齿槽实现啮合式的相卡，从而使齿轮固定效果更好。

对优化方案1进行优化得到优化方案2，对齿柱顶面为上凸的弧面。这样可以使得在用齿轮千分尺测量M值时，齿轮千分尺上的球头与其顶部是点接触，从而减小测量时的误差。

对优化方案2进行优化得到优化方案3，对齿柱为磁性的对齿柱。通过这样可以让对齿柱具有磁性，在卡住齿轮时可以将齿轮吸引固定住，从而防止对齿柱与齿轮之间有间隙测量时所引起的转动，而影响其M值的准确性。

对基础方案和优化方案1、2、3分别进行优化得到优化方案4，第二环面台具有磁性。使第二环面具有一定的磁性，进一步将齿轮吸附固定，从而提高测量精度。

对优化方案4进行优化得到优化方案5，柱台上部呈逐渐缩小状。方便齿轮的轴孔沿其柱台顶部套入。

附图说明

图1齿轮M值检测装置的结构示意图。

具体实施方式

附图标号说明：柱台1、第二环面台2、第一环面台3、对齿柱4。

如图1所示的齿轮M值检测装置，包括齿轮台和测量器，测量器为带球头的齿轮千分尺。齿轮台依次分为同轴的三级，即第一环面台3、第二环面台2和柱台1，第一环面台3的直径为8.6cm，高度为16cm；第二环面台2直径为7cm，高度为4cm；柱台1直径为5.1cm，高度1cm。在第一环面台3的外缘面上垂直安装有一对关于轴线对称的对齿柱4，对齿柱4的高度为22.45cm,对齿柱4的横截面为梯形，其顶部为上凸的弧面，对齿柱4采用的材料为磁铁。另外，在第二环面台2上涂有一层磁粉，柱台1的上部向上呈逐渐减小的形状。

在测量齿轮的M值时，首先将齿轮的轴孔从齿轮台的柱台1处套至第二环面台2上，并使对齿柱4卡在齿轮的齿槽内，然后用齿轮千分尺测量对应两个齿槽间的长度，其过程中将齿轮千分尺的球头放置在对齿柱4的顶部，然后使球头向内靠紧使其与相邻两轮齿相切，读出的数值即为M值。另外，对齿柱4和第二环面台2具有磁性的作用在于，可以将齿轮吸附住，在测量齿轮的M值时防止齿轮相对齿轮台旋转，从而出现测量误差。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。