[实用新型]一种金属瓶口结构和LPG气瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造领域，更具体地，涉及一种金属瓶口结构和LPG(液化石油气)气瓶。

背景技术

目前市场上销售的液化石油气瓶均采用钢质材料,焊接结构；由于钢瓶存在成型工艺复杂、质量重、运输不便、易腐蚀、不具有可视性、使用过程中频有爆炸事故发生等缺陷，纤维缠绕全塑复合气瓶具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不爆炸、可透视、使用寿命长，维护成本低等优异性能代替传统的金属钢瓶具有广阔的应用前景。

由于强度与刚度的需要，气瓶瓶口需要采用金属材料设计，目前一些专利技术中塑料内胆的瓶口结构一个是采用吹塑工艺成型塑料内胆，内胆的瓶口成型时将金属件包裹在塑料中随内胆一起成型，形成没有焊缝的密闭内胆，另一个是采用吹塑工艺将金属件包裹在塑料中然后采用焊接的方式连接到内胆上，形成密闭的容器；但是这两种方案均存在容器在反复充装时气体由金属与塑料连接处泄露的问题；另外成本也高。

本领域需要一种低成本、防泄漏的瓶口结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属瓶口结构，所述金属瓶口结构包括金属件和塑料件，塑料件紧密包覆于金属件的外表面，可以有效防止泄漏。

本实用新型的目的还在于提供一种LPG气瓶，所述LPG气瓶包括金属瓶口结构，所述金属瓶口结构包括金属件和塑料件，塑料件紧密包覆于金属件的外表面，可以有效提高LPG气瓶的密封性能。

为实现所述目的的金属瓶口结构，用于与气瓶塑料内胆的口部焊接，包括金属件和塑料件，所述金属件包括圆筒状本体和围绕所述圆筒状本体设置且与所述圆筒状本体一体成形的环形肋片，所述圆筒状本体包括入口端和出口端，所述环形肋片设置在所述出口端的外壁上；所述塑料件包覆在所述金属件的外表面上；

所述塑料件在所述出口端的外侧具有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽的深度方向为所述圆筒状本体的径向，所述第二环形槽的深度方向为所述圆筒状本体的轴向；

所述第一环形槽用于包覆所述环形肋片，所述第二环形槽用于包覆所述出口端的端面和内壁。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述环形肋片具有沿所述圆筒状本体的周向均匀分布的通孔，所述通孔被所述塑料件充满，使得所述金属件与所述塑料件紧密连接。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述塑料件具有凸缘，所述凸缘沿所述入口端的周向设置在所述塑料件上且与所述塑料件一体成形，所述凸缘的形状包括圆形、六边形和正方形。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述圆筒状本体的内壁具有沿径向向内凸起的凸部，所述凸部与所述圆筒状本体的内壁形成开口朝向所述出口端的环形卡槽；

所述第二环形槽包括环形内壁和环形外壁，所述环形内壁包覆所述出口端的内壁并且所述环形内壁的端部伸入到所述环形卡槽中。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述入口端的端面为台阶面，所述塑料件包覆在所述台阶面上。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述第一环形槽的槽底的外表面为锥面，所述锥面用于增大与所述气瓶塑料内胆的焊接面积。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述入口端的内表面具有螺纹。

所述的金属瓶口结构，其进一步的特点是，所述金属件的材料为铜，所述塑料件的材料为高密度聚乙烯。

为实现所述目的的LPG气瓶，包括气瓶塑料内胆，所述气瓶塑料内胆包括口部，所述LPG气瓶还包括如上所述的金属瓶口结构，所述金属瓶口结构与所述气瓶塑料内胆的口部焊接。

所述的LPG气瓶，其进一步的特点是，所述LPG气瓶为塑料内胆纤维全缠绕复合气瓶。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的金属瓶口结构，包括金属件和塑料件，金属件包括圆筒状本体和围绕圆筒状本体设置且与圆筒状本体一体成形的环形肋片，圆筒状本体包括入口端和出口端。塑料件具有连续的第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽用于包覆环形肋片，第二环形槽用于包覆出口端的端面。由于出口端的端面被完全包覆，使得金属件与塑料件之间的接缝没有直接面对气瓶内高压的气体，很好地提高了瓶口结构的气密性。具有本实用新型提供的金属瓶口结构的LPG气瓶，也具有气密性高的优点。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为金属瓶口结构的剖面图；

图2为金属瓶口结构的金属件的剖面图；

图3为金属瓶口结构的俯视图；