[实用新型]一种碳化硅砂的磁选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅砂的提纯装置，尤其涉及一种去除碳化硅砂中磁性物和三氧化二铁的磁选装置。

背景技术

在碳化硅行业中，常采用酸洗工艺来去除碳化硅砂中的磁性物和三氧化二铁，从而提高碳化硅砂的含量，使产品的纯度符合要求；然而酸洗过程只能去除碳化硅砂表面的铁质，去除效率低，同时需要消耗大量的浓硫酸以及清水，严重污染环境、浪费资源。除了酸洗工艺外，碳化硅行业还常用磁选机来去除产品中的磁性物等，而现有的磁选机存在物料输送不均匀、磁场面积小、产品的纯度及清洁度低等缺陷。因此，需要提供一种能够提高碳化硅砂清洁度以及纯度的磁选装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种物料输送均匀、除尘功率高、磁场面积大的磁选装置，从而提高碳化硅砂的清洁度、纯度以及均匀度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种碳化硅砂的磁选装置，包括进料仓、传送器、除尘器、筒式磁选器、磁性料出口和碳化硅砂出口，进料仓为电磁给料机，传送器的进料端设置于进料仓的下方，出料端设置于筒式磁选器的上方，且呈倾斜状，除尘器设置于传送器的上方，筒式磁选器为3组，并依次倾斜排列于磁选装置的筒体内部，磁性料出口和碳化硅砂出口均位于磁选装置的下方，且分别位于两侧；筒式磁选器包括由电机通过皮带带动转动的不锈钢筒，和位于不锈钢筒内部且固定不动的半圆形的固定磁铁，固定磁铁为钕铁硼磁铁，且其磁场强度为8000Gs，不锈钢筒和固定磁铁之间的间隔为3～5mm；碳化硅砂出口与固定磁铁位于同一侧；传送器包括圆形滚轴、椭圆形滚轴、传送带和传动轴，圆形滚轴和椭圆形滚轴间隔排列；该装置还包括3个依次位于各组筒式磁选器的下方的弧形引流板，3个依次位于各组筒式磁选器的下方的直行引流板，以及3个沿着磁选装置的筒体内部依次排列的防溅板；该装置整体离地面2～3米。

利用本实用新型碳化硅砂磁选装置的有益效果为，大功率的除尘装置，有效去除碳化硅砂中的灰尘，提高产品的清洁度；使物料运输更均匀的传送器，磁铁数量增加、有效磁场面积更大的固定磁铁，以及防止物料在不锈钢筒旋转时由于溅出过远而无法与固定磁铁有效接触的防溅板，可最大程度去除碳化硅砂中的磁性物和三氧化二铁，使其含量均低于国标，提高了产品的纯度以及产量；整体提高磁选装置的高度，可直接使用吨袋进行装料，解决了人工接小袋砂料所导致的劳动强度大等问题，提高了工作效率，增加了不同批次碳化硅砂的均匀度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型碳化硅砂磁选装置的结构示意图；

图2为本实用新型碳化硅砂磁选装置的筒式磁选器的结构示意图；

图3为本实用新型碳化硅砂磁选装置的传送器的结构示意图。

附图中的编码分别为，1为进料仓，2为传送器，201为圆形滚轴，202为椭圆形滚轴，203为传送带，204为传动轴，3为除尘器，4为筒式磁选器，401为不锈钢筒，402为固定磁铁，403为电机，404为皮带，5为磁性料出口，6为碳化硅砂出口，7为弧形引流板，8为直行引流板，9为防溅板。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，一种碳化硅砂的磁选装置，包括进料仓1、传送器2、除尘器3、筒式磁选器4、磁性料出口5和碳化硅砂出口6，进料仓1为电磁给料机，传送器2的进料端设置于进料仓1的下方，出料端设置于筒式磁选器4的上方，且呈倾斜状，除尘器3设置于传送器2的上方，筒式磁选器4为3组，并依次倾斜排列于磁选装置的筒体内部，磁性料出口5和碳化硅砂出口6均位于磁选装置的下方，且分别位于两侧；筒式磁选器4包括由电机403通过皮带404带动转动的不锈钢筒401，和位于不锈钢筒401内部且固定不动的半圆形的固定磁铁402，固定磁铁402为钕铁硼磁铁，且其磁场强度为8000Gs，不锈钢筒401和固定磁铁402之间的间隔为3mm；碳化硅砂出口6与固定磁铁402位于同一侧；传送器2包括圆形滚轴201、椭圆形滚轴202、传送带203和传动轴204，圆形滚轴201和椭圆形滚轴202间隔排列；该装置还包括3个依次位于各组筒式磁选器4的下方的弧形引流板7，3个依次位于各组筒式磁选器4的下方的直行引流板8，以及3个沿着磁选装置的筒体内部依次排列的防溅板9；该装置整体离地面2米。