[实用新型]一种连续镀珍珠镍和镍钴电镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀表面处理领域，更具体地说是指一种连续镀珍珠镍和镍钴电镀装置。

背景技术

现今珍珠镍镀层给人以柔和舒适的感觉，犹如珍珠的表面，深受人们的喜爱，广泛应用于手机配件、相机配件、灯饰家电等行业。

早期电镀珍珠镍废品率高、作业环境差，劳动强度大，已经很少使用，目前电镀珍珠镍，大部分采用单臂钓鱼式或垂直升降等，存在以下缺点：

1.电镀槽体积大，挂架不同位置电流分布差异大，导致膜厚相差也很大；

2.随着生产的进行，老化的添加剂不断积累，传统的珍珠镍电镀没有区分子槽、母槽，只有一个电镀槽，药水净化的速度和效率都较差，电镀药水得不到及时、完全的净化，早上、中午和下午的产品品质有明显区别。

3.珍珠镍的晶粒较粗，耐磨性差。

因此，有必要开发出一种连续镀珍珠镍和镍钴电镀装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续镀珍珠镍和镍钴电镀装置，改善电镀药水的循环过滤和净化功效，并改善电镀膜厚分布的均匀性，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续镀珍珠镍和镍钴电镀装置，包括有主机架、电镀子槽、电镀母槽、过滤机和添加剂泵，所述的主机架支撑电镀子槽和电镀母槽，所述的电镀子槽中设有挂架，电镀子槽的两端设有回流口，所述的电镀子槽和电镀母槽相连接，电镀母槽与过滤机连接，添加剂泵连接过滤机。

所述的电镀子槽高300mm，宽度为210mm和长17000mm，其挂架的电镀平面为220X6.5mm。

所述的电镀子槽和电镀母槽的盖板为透明PVC塑料。

所述的主机架采用材料为SUS304的方通，设有水平调节螺丝。

所述的过滤机和添加剂泵是由定量泵组成。

所述的电镀子槽和电镀母槽还分别包括有加热泵、交换管、输送管和温控器，温度控制精度在1度以内，其中电镀子槽内的交换管用钛材，热水输送管用SUS304不锈钢。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型针通过减少电镀槽的高度和宽度，缩小电流密度的分布范围，改善电镀药水的循环过滤、净化功效，改善了电镀膜厚分布的均匀性，并可确保产品膜厚、光泽度、色差度、粗糙度不受珍珠镍药水的使用时间的影响，电镀过程全自动化，节约人力。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的电镀装置电镀示意图；

图2为本实用新型具体实施例的电镀子槽的结构尺寸示意图；

附图标记

1、电镀子槽；2、电镀母槽；3、过滤机；4、添加剂泵。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-2所示，本实用新型连续镀珍珠镍和镍钴电镀装置的具体实施，包括有主机架、电镀子槽1、电镀母槽2、过滤机3和添加剂泵4，所述的主机架支撑电镀子槽1和电镀母槽2，所述的电镀子槽1中设有挂架，电镀子槽1的两端设有回流口，所述的电镀子槽1和电镀母槽2相连接，电镀母槽2与过滤机3连接，添加剂泵4连接过滤机3，再将电镀药水输送到电镀子槽1中进行电镀。

如图2所示，电镀子槽1高300mm，宽度为210mm和长17000mm，其挂架的电镀平面为220X6.5mm，而传统的珍珠镍电镀中，每个挂架的电镀平面基本在650X500(mm)以上，本设计中的挂架电镀平面仅仅220X6.5(mm)，通过减少电镀子槽1的高度和宽度，缩小电流密度的分布范围，改善电镀膜厚分布的均匀性。

电镀子槽1和电镀母槽2材料为PP焊接，并且盖板为透明PVC塑料，便于观察电镀槽中的电镀情况。

主机架采用材料为SUS304的方通，采用氩弧焊制，设有水平调节螺丝，可以调整电镀子槽1和电镀母槽2的安装位置高低。

过滤机3采用两台美富亚的MDF-4600-SY-POL-MP10Q-BP、添加剂泵4分别由两台易威奇定量泵组成，相比传统过滤方式、添加剂补充方式，该设计更有效果，该补充方式让添加剂分散的更快、更均匀。

电镀子槽1和电镀母槽2还分别采用加佳德仕热泵、交换管、输送管和温控器，温控器采用日本欧姆龙E5CC-R2，温度控制精度在1度以内，其中电镀子槽1内的交换管用钛材，热水输送管用SUS304不锈钢。