[实用新型]一种收缩式二极管自动打点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二极管加工领域，具体涉及一种收缩式二极管自动打点装置。

背景技术

二极管，（英语：Diode），电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。二极管广泛应用于我们的日常生活中，而二极管的生产过程中由于其体积小，种类多，我们常用不同颜色的画笔对不同种类的二极管分别进行打点标示，避免生产过程中出现混淆情况。

现有的二极管打点方式一般将二极管固定于料带上，而料带置于传送机械上，然后通过手工打点，每处理完一个二极管即移动料带进行下一个二极管打点处理，效率极低，长期打点容易视力疲劳造成颜色混淆，采用错误颜色打点。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种收缩式二极管自动打点装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种收缩式二极管自动打点装置，包括机台，所述机台后端设置有放料筒及收料筒，机台前端设置有打点机构及支撑板，支撑板与放料筒之间设置有第一拉紧组件，支撑板与收料筒之间设置有第二拉紧组件，所述打点机构包括基座及可转动设置于基座上的安装座，安装座环形阵列有多个嵌入槽，安装座中部设置有连通各个嵌入槽的定位槽，所述嵌入槽内分别可滑动设置有滑块，所述滑块分别插接有不同颜色的画笔，所述定位槽内设置有凸轮，所述基座设置有固定杆贯穿基座及安装座并延伸至定位槽内，所述凸轮与固定杆固定连接，所述固定杆另一端固定于机台上，所述凸轮为磁性材料，所述滑块为可磁性吸引材料。

本实用新型工作原理如下：

使用时可将装有二极管的料带置于放料筒上，由收料筒进行收料处理，传送过程中设置打点机构对相应位置的二极管进行打点，为保障打点效果设置支撑板顶起料带，保障打点机构打点时料带处于绷紧状态。所述打点机构首先凸轮通过固定杆定位，使凸轮的凸起部分与支撑板前端对应，转动安装座以调整到相应颜色的画笔，由于凸轮为磁性材料，滑块为可磁性吸引材料，除了凸轮凸起部分顶起的滑块上的画笔可进行打点，其他滑块被吸引下陷，防止干扰打点工作，驱动收料筒使料带运动从而让料带与画笔之间产生相对运动，即可使画笔在二极管上打点，控制收料速度即可使打点均匀，而且效率高，更换不同种类的二极管进行打点也只需要转动安装座更换颜色即可，使用方便。

进一步的，所述固定杆上套设有轴套，所述轴套伸入安装座底部，所述轴套上端设置有插块，所述安装座底部设置有与插块匹配的插槽，所述机台上设置有驱动电机连接轴套另一端。

通过设置有插块的轴套驱动安装座转动，使用时通过驱动电机驱动轴套转动即可，其中轴套与驱动电机的连接方式可选用任一现有技术实现，如采用齿轮传动等，使用方便。

进一步的，所述基座上表面环形阵列有多个限位块，所述安装座设置有多个与分别与限位块匹配的限位槽。

设置限位块与限位槽配合，可有效防止安装座转动过度或滑动，定位精准，便于调节。

进一步的，所述滑块设置有笔槽，所述笔槽内设置有弹簧，所述画笔可活动伸入笔槽内。

设置弹簧是画笔可进行缓冲，使用时适用于不同大小的二极管，防止画笔或二极管刮损，也减少了调节次数。

进一步的，所述支撑板前端设置有弧形的导向曲面。

设置支撑板是为了使打点机构能够针对性的打点，而设置导向曲面使料带在传送过程中能够顺畅，防止卡死现象。

进一步的，所述第一拉紧组件包括设置于支撑板后端的第一导向轴及一对水平设置于机台上端的第一平整轴，放料筒与平整轴之间还设置有第一拉紧轴。

进一步的，所述第二拉紧组件包括设置于支撑板后端的第二导向轴及一对表面相贴合用于平整离型纸的第二平整轴。

设置第一拉紧组件及第二拉紧组件是为了使料带在送料及收料过程中能够呈绷紧状态，保证打点效果。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型通过放料筒及收料筒对料带进行传送，传送过程中通过打点机构与支撑板配合对料带上的二极管进行打点处理，通过在安装座上设置不同颜色且可更换的画笔对不同型号二极管进行匹配打点，使用方便，效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图3为本实用新型打点机构结构示意图。

图4为本实用新型打点机构局部结构示意图。

图5为本实用新型打点机构局部结构示意图。