[实用新型]一种可提供支撑力的数控车床自动接料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及自动化机械加工技术领域，尤其涉及应用于数控车床铣削加工的自动接料装置。

【背景技术】

在数控车床进行铣削作业时，原材料处于静止状态或只做轴向运动，数控车床的动力头驱动铣刀转动对产品进行铣削加工。由于铣削接触面积大，加工时会产生较大震动，这种震动对于加工精度要求高或者直径较小的原材料，会产生严重的不良产品，会因为加工时造成的震动严重影响了加工精度和产品的表面质量。所以为了平衡加工精度和表面质量，通常会较小的进刀量和进给速度，以降低加工时的震动幅度，但是这样会导致加工时间长，增大了加工成本。同时刀具的寿命因为加工震动也会大打折扣，增加了刀具成本。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种能够对铣削加工的零件提供支撑力，保持零件稳定，以达到较大速度加工出高精度高质量的零件的目的，同时还可以自动化完成接料动作的装置。

本实用新型所述涉及一种可提供支撑力的数控车床自动接料装置，该装置包括自动支撑单元、自动接料单元和固定单元；

其中固定单元包括座底、支撑块和支撑板，支撑块安装在底座上，支撑板下端固定在支撑块和底座的结合体上；

其中的自动接料单元安装在支撑板中部，而自动支撑单元安装在支撑板上部；

自动接料单元包括：活动导料槽、固定导料槽、接料气缸和接料平台，固定导料槽固定在接料平台以及支撑板上，而活动导料槽安装在固定导料槽上，接料气缸固定在接料平台上，活动导料槽被气缸驱动，伸出到材料加工位下方；

自动支撑单元包括：支撑气缸组件和缓冲组件，缓冲组件安装在支撑气缸组件上，其中缓冲组件最前端设有顶紧结构，该顶紧结构直接顶紧固定夹紧在加工位上的零件。

自动支撑单元缓冲组件包括支撑结构和顶紧结构，支撑结构中的支撑平台上安装有导向板，导向管置于导向板内并用螺丝限制于支撑平台前端，导向管后端由连接螺丝限制内部的弹簧。

顶紧结构包括尼龙帽、缓冲销和弹簧，缓冲销和弹簧均内置导向管内，缓冲销被导向管内的限位螺丝限制在导向管前端，缓冲销后端受弹簧支撑，前端伸出导向管的部分装有尼龙帽。

支撑气缸组件由气缸压板和支撑气缸组成，支撑气缸置于气缸压板内并用螺丝固定于支撑平台后端，支撑气缸前端通过连接螺丝与导向管相连，气缸伸缩时带动导向管做前后伸缩运动。

自动接料单元中的接料平台右倾斜固定于支撑板中段。

该固定导料槽固定于支撑板，活动导料槽插接式安卡装于固定导料槽内，并固定于接料气缸前端，随接料气缸动作做前后伸缩运动。

本实用新型通过自动支撑单元中的顶紧结构来对铣削加工的零件提供支撑力，以保持铣削加工中零件稳定，以达到较大速度加工出高精度高质量的零件的目的，配合的自动接料单元可以自动伸出完成接料动作。

【附图说明】

图1是本实用新型所涉及的可提供支撑力的数控车床自动接料装置结构示意图；

图2是本实用新型所涉及自动接料装置中的缓冲组件结构示意图；

其中： 10、固定单元；11、底座；12、支撑块；13、支撑板；20、自动接料单元；21、活动导料槽；22、固定导料槽；23、接料气缸；24、接料平台；30、自动支撑单元；31、支撑平台；32、导向板；33、导向管；34、连接螺丝；35、尼龙帽；36、缓冲销；37、弹簧；38、限位螺丝；41、气缸压板；42、支撑气缸。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型的可提供支撑力的数控车床自动进行详细说明。

请参考附图1：其中示出了一种可提供支撑力的数控车床自动接料装置，该装置包括固定单元10、自动接料单元20和自动支撑单元30。 这三个主要的功能部件组装在一起，结合成为能够支撑零件加工，接住下落零件的装置整体。

其中固定单元10包括座底11、支撑块12和支撑板13，支撑块12安装在底座11上，支撑板13下端固定在支撑块12和底座11的结合体上；支撑板13比较长，一端固定在底座11和支撑块12上，另一端竖直向上，作为其他单元可以固定的支撑部位。

其中的自动接料单元20安装在支撑板13中部，而自动支撑单元30安装在支撑板13上部；