[实用新型]移动通讯天线

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯天线，特别涉及一种移动通讯天线。

背景技术

随着移动讯通的发展，移动通讯天线广泛使用。移动通讯天线对外壳的耐候性要求较高。现有的通讯天线一般包括外罩和位于外罩内的辐射组件，外罩由罩体和底座组成，罩体的底部边缘与底座的顶部相接触，使螺钉穿过罩体侧壁旋入底座完成组装。由于一般采用三个螺钉连接，且罩体为塑料材质存在形变，底座为金属材质，导致罩体的底边与底座的边缘不能完全贴合，影响通讯天线的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动通讯天线，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种移动通讯天线，包括罩体、底座、辐射组件和连接头，辐射组件位于罩体和底座组成的空间内，连接头设置于底座的底部，连接头与辐射组件相连，底座设有凸台，凸台的侧壁与罩体的内壁螺纹连接，底座的外边缘设有围边，罩体的底边位于凸台与围边之间，围边的内壁与罩体的外壁相接触。由此，罩体的底边位于凸台与围边之间保证罩体与底座完全配合，使得通讯天线外罩耐候性强、外观更易被接受，罩体与凸台螺纹连接具有组装简单快捷的优点。

在一些实施方式中，罩体的外壁涂覆有室外漆。从而提高罩体的耐候性。

在一些实施方式中，辐射组件包括同轴电缆、第一辐射体和第二辐射体，第一辐射体和第二辐射体均位于外罩内，第一辐射体及第二辐射体均与同轴电缆连接，第一辐射体和第二辐射体均为锥柱状且两者的锥底相邻近设置，同轴电缆套设有限位件，限位件位于第一辐射体和第二辐射体之间。由此，组装时，先使同轴电缆穿过第二辐射体后两者焊接，然后将第一辐射体和限位件套设在同轴电缆上，使限位件的两侧分别与第一辐射体和第二辐射体相抵触，进行第一辐射体与同轴电缆的焊接，组装操作简单，有效提高生产效率，产品合格率高。锥柱状的两辐射体具有电性能指标好的效果。

在一些实施方式中，同轴电缆由内到外包括芯线、绝缘层、金属网和保护层，第一辐射体设置于同轴电缆的端部与芯线焊接，第二辐射体与金属网焊接。由此，焊接的连接方式操作简便，组装速度快，对两辐射体的电性能指标影响小。

在一些实施方式中，限位件为环形，其材质为绝缘材料。从而保证两辐射体不相互干扰。

在一些实施方式中，移动通讯天线还包括两根支撑杆，第一辐射体和第二辐射体均与支撑杆铆接，支撑杆的底端与凸台铆接。此，支撑杆的设置使得两辐射体安装稳固，使两辐射体的间距保持稳定。铆接的连接方式操作简便，组装速度快，对两辐射体的电性能指标影响小。

在一些实施方式中，移动通讯天线还包括L型安装板，底座开设有螺纹孔，底座和L型安装板通过螺纹孔和螺钉固定连接。由此，内陷螺母的设置使得安装板与底座的组装更加简便快捷。

在一些实施方式中，第一辐射体和第二辐射体均为金属材质。由此，现有技术中辐射体采用附有铜箔的PCB板，其稳定性差，长时间使用后铜箔易剥离。本室内移动通讯天线的两辐射体采用金属材质，具有良好的稳定性。

本实用新型的有益效果为：罩体的底边位于凸台与围边之间保证罩体与底座完全配合，使得通讯天线外罩耐候性强、外观更易被接受；罩体与凸台螺纹连接具有组装简单快捷的优点；限位件的设置使得两辐射体与同轴电缆的组装操作简单快捷，有效提高生产效率，提高产品合格率；两辐射体与同轴电缆采用焊接的连接方式，使得组装操作简单快捷，对两辐射体的电性能指标影响小；底座上内陷螺母的设置使得安装板与底座的组装更加简单快捷；两辐射体均为金属材质具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的移动通讯天线的结构示意图；

图2为图1所示移动通讯天线的轴向剖视图；

图3为图2所示移动通讯天线的两辐射体与同轴电缆连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、图2和图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的移动通讯天线。

如图1和图2所示，该移动通讯天线，包括罩体1、底座2、辐射组件3和连接头4。辐射组件3位于罩体1和底座2组成的空间内，连接头4设置于底座2的底部，连接头4与辐射组件3相连，底座2设有凸台21，凸台21的侧壁与罩体1的内壁螺纹连接，底座2的外边缘设有围边22，罩体1的底边位于凸台21与围边22之间，围边22的内壁与罩体1的外壁相接触。

底座2、凸台21及围边22为一体成型结构。罩体1为具有顶盖的PVC管，PVC管外壁涂覆有室外漆。