[实用新型]制动凸轮轴专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种制动凸轮轴专用铣床。

背景技术

数控凸轮轴铣床是用来加工凸轮廓形的专用机床，用来加工各种平面及圆柱凸轮。

目前，公开号为CN202411508U的中国专利公开了一种数控凸轮轴铣床，它包括铣刀、安装铣刀的主轴、驱动主轴的主轴传动系统、夹持车用制动凸轮轴的夹具和驱动夹具进给的进给伺服系统。

这种数控凸轮轴铣床在使用过程中，需要先将工件夹持到夹具上。尤其在生产凸轮轴时，如图1所示，由于凸轮轴包括同轴设置的轴杆1和凸轮2两部分，轴杆1和凸轮2的中心轴线共线。凸轮2呈“S”形，其两端位于同一圆弧上。

手动夹持工件的过程中，容易由于施力不均等原因使工件与夹具之间产生相对位置偏差，导致工件在转动的过程中，刀具对其进刀切削时产生加工偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制动凸轮轴专用铣床，其具有能够校准工件与夹具之间的相对位置的准确度、以便保证加工精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制动凸轮轴专用铣床，包括机床主体、位于机床主体上相对设置的夹具和刀具，夹具和刀具位于侧壁上，所述夹具背离地面一侧设有固连于机床主体上的定位装置，所述定位装置包括垂直于侧壁的支臂、位于支臂上的活塞推动装置，所述活塞推动装置的活塞杆上连接有抵触组件，所述抵触组件包括位于活塞杆面向地面一端的定位杆、位于定位杆一端的测量螺柱，所述测量螺柱在竖直往复运动过程中与凸轮相切。

如此设置，将工件夹持在夹具上后，驱动活塞推动装置，使其活塞杆带动抵触组件向工件运动一段距离，若抵触组件能够与工件的外轮廓正好接触，证明工件与定位装置的相对位置偏差在允许范围内；若抵触组件与工件之间存在距离或在下降到一段距离时无法继续下降，则证明工件尚未处于与夹具同心设置的位置，仍需调整；以此来校准工件与夹具之间的相对位置的准确度，以便提高加工精度。

进一步设置：所述活塞推动装置垂直设置于支臂上，其活塞杆面向夹具贯穿支臂。

如此设置，活塞推动装置的活塞杆在伸缩时，其运动路径为竖直的一条直线，如此在上下运动时，活塞杆与抵触组件能够尽可能地减小在倾斜方向上产生的偏差，使活塞杆每次的实际运动路程均能够尽量靠近预期的理论运动路程。

进一步设置：所述活塞推动装置的活塞杆上同轴连接有转轴，所述转轴的直径大于活塞杆的直径。

如此设置，增大直径后，抵触组件与转轴的连接面积变大，两者之间的连接强度随着连接面积的增大而提高。

进一步设置：所述定位杆贯穿于转轴靠近夹具的一端，所述定位杆与转轴之间通过固定组件连接，所述固定组件包括固定孔、穿设于固定孔内抵触定位杆的固定钉。

如此设置，固定组件用于将定位杆抵触于转轴上，以便减小定位杆与转轴之间的产生的晃动。

进一步设置：所述固定钉的外圆表面设置外螺纹，所述固定孔的内壁设置与内螺纹相配合的内螺纹。

如此设置，转动固定钉时，固定钉与固定孔发生相对位移，在定位杆的位置不变的前提下，固定钉抵触于定位杆上对其限位，固定钉被固定孔限位口，在不受外力的作用下，不易从固定孔中脱落。

进一步设置：所述定位杆设置为立体矩形，所述固定钉抵触于定位杆的一端设置为与定位杆相贴合的平端面。

如此设置，定位杆与固定钉抵触时，立体矩形的一面与固定钉的平端面相互抵触，相较于弧面和平面之间的配合，两平面之间贴合紧密。

进一步设置：所述测量螺柱包括贯穿定位杆的螺柱主体、位于螺柱主体背离地面一端的螺母，所述螺母抵触于定位杆背离地面的一侧。

如此设置，螺母将螺柱主体限位于定位杆上，减小螺柱主体与工件接触时发生的相对位移。

进一步设置：所述螺柱主体上设有外螺纹，所述外螺纹自螺柱主体与螺母配合的一端起，延伸至测量螺柱的中段处。

如此设置，测量螺柱背离螺母的一端没有螺纹，表面光滑，在与工件抵触时，能够减少螺纹的凹凸不平的表面对定位造成的位置偏差。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够在夹持工件后对工件与夹具之间的相对位置起到校准的作用，减小工件与夹具的相对位置偏差；这种数控专用铣床在节省人力的基础上，在刀具切削工件时提高加工精度，降低废品率。

附图说明

图1是实施例1中用于体现凸轮轴的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；