[实用新型]一种电镀产线的飞巴传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理领域（如电镀、化学镀等），具体涉及一种电镀生产线上的飞巴传送机构，所述飞巴用于夹持待电镀的印刷线路板。

背景技术

电镀生产线（以下简称“产线”）是目前电镀行业中用于生产的主要设备，具有自动化程度高、生产效率高的特点。

传统的产线上垂设有多个电镀挂架（俗称“飞巴”），该电镀挂架可以在产线上水平移动，也可以在预设工位停留，并做垂直升降。该电镀挂架的下方设有电镀夹子，该电镀夹子用以夹持待电镀的印刷线路板。

该现有技术的产线存在以下不足：现有电镀挂架通常是通过链传动的方式在产线上水平移动，电镀挂架的上方通过嵌设的方式定位在传送链的链节中，但受制于链条节距的较大且固化，传送链上的多个电镀挂架不能做到精确的等距排布，导致各电镀挂架之间的距离忽大忽小，不能等距，给电镀产线的自动化生产带来不便。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电镀产线的飞巴传送机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀产线的飞巴传送机构，包括水平设置的传动链条以及作用于传动链条前端的主动轮和作用于传动链条后端的从动轮，所述主动轮通过一传动马达驱动，当主动轮转动时，所述传动链条向前发生位移，进而带动各飞巴向前位移；

所述飞巴的上端定位于所述传动链条，由该传动链条带动发生位移，所述飞巴的下端设有夹子，用于固定待电镀的印刷线路板；

其中，所述传动链条上连设有齿状齿排链，该齿状齿排链上沿其长度方向布置有多个定位齿，且相邻定位齿的齿距小于传动链条的节距；所述飞巴的上端设有单向齿轮，该单向齿轮与所述齿状齿排板啮合；

各所述飞巴在水平方向等距离排布。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，“相邻定位齿的齿距小于传动链条的节距”，借此设计，可以使得飞巴的位置调整更为灵活、精准，使传动链条上的各飞巴能得到精确的等距间隔，解决了现有技术飞巴不能等距的问题，提升了电镀产线的自动化生产效率。

2．上述方案中，还包括一平行导电导轨以及一扁通；所述平行导电导轨以及所述扁通均沿电镀产线的长度方向水平设置，各所述飞巴在所述平行导电导轨上滑动设置，所述平行导电导轨固定于所述扁通上。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型一种电镀产线的飞巴传送机构，包括传动链条、主动轮和从动轮，传动链条上连设有齿状齿排链，该齿状齿排链上沿其长度方向布置有多个定位齿，且相邻定位齿的齿距小于传动链条的节距；飞巴的上端设有单向齿轮，该单向齿轮与齿状齿排板啮合；各飞巴在水平方向等距离排布。相比现有技术而言，本实用新型通过齿间距更小的齿状齿排链的设置，使得各飞巴之间的距离控制能够更加精准，做到精确的等距控制；另外，齿状齿排链的设置还能防止在长时间工作之后，传统传动链经常出现的容易因为金属疲劳发生的节距变化，链条松垮的问题，进一步保证了电镀生产的可靠性和稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图。

以上附图中：1．传动链条；2．主动轮；3．从动轮；4．飞巴；5．夹子；6．印刷线路板；7．齿状齿排链；8．单向齿轮；9．平行导电导轨；10．扁通。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、2所示，一种电镀产线的飞巴传送机构，

包括水平设置的传动链条1以及作用于传动链条1前端的主动轮2和作用于传动链条1后端的从动轮3，所述主动轮2通过一传动马达驱动，当主动轮2转动时，所述传动链条1向前发生位移，进而带动各飞巴4向前位移；所述飞巴4的上端定位于所述传动链条1，由该传动链条1带动发生位移，所述飞巴4的下端设有夹子5，用于固定待电镀的印刷线路板6。

其中，所述传动链条1上连设有齿状齿排链7，该齿状齿排链7上沿其长度方向布置有多个定位齿，且相邻定位齿的齿距小于传动链条1的节距，借此设计，可以使得飞巴4的位置调整更为灵活、精准，使传动链条1上的各飞巴4能得到精确的等距间隔，解决了现有技术飞巴4不能等距的问题，提升了电镀产线的自动化生产效率。所述飞巴4的上端设有单向齿轮8，该单向齿轮8与所述齿状齿排板7啮合；各所述飞巴4在水平方向等距离排布。