[实用新型]一种硅晶片拼装料盒及其自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件生产制造领域，尤其涉及一种用于硅晶片自动上料的拼装料盒及其上料装置。

背景技术

在太阳能光伏组件生产领域中，硅棒经过切片机切割后成为一片片的硅晶片，而硅晶片需要在分选机上进行分选，筛选出合格品、残次品和报废品。

目前国内的硅晶片分选设备90％以上都是采用德国的WIS型HenneAke分选系统，该系统稳定性和测量精确度较高，但是上料阶段效率较低。一方面，目前常规将硅晶片输送到传送带上的方式是将多片硅片预先排列并放置到料盒中，通过控制料盒的高度来控制硅片逐片与水平输送带接触，一片片送入，送完料盒后需要将料盒拿下然后装片后再使用，这就需要工人频繁装片并频繁更换料盒，从而导致上料效率较低，人工成本提高；另一方面，有的设备采用两只机械手，一次性加载一个料盒，水平方向上来回切换，以将上料装置移动到上料平台进行硅晶片传送，这样造成机械手的切换耗时较长，导致工人需要以较高的频率加载料盒，至少每两台该分选系统就需要安排一个上料操作人员，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本较低、能够快捷拼装的拼装料盒。

本实用新型的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于上述拼装料盒的高效自动上料装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种硅晶片拼装料盒，该料盒通过上下拼装的方式一次可以同时上多盒物料，使上料操作方便、快捷，减少了机器的等待时间，降低工人的劳动强度，提高生产效率。该拼装料盒主要包括前端开口的U型料盒本体、用于与其他拼装料盒拼接扣合的底部滑槽、底部扣槽、顶部滑槽和顶部卡扣、用于定位和固定拼装料盒的底部支板、以及设置在料盒本体内壁用于安放硅晶片的放置槽。

具体的，所述U型拼装料盒本体的顶部和底部均设有缺口，该缺口用于插入输送带，使输送带与装载在料盒本体上的硅晶片接触，硅晶片在输送带摩擦力的作用下从料盒本体内抽出来，输送到分选设备上进行分选。所述放置槽环绕料盒本体内壁设置，其所在的平面与料盒本体的底部平面和顶部平面相互平行。所述底部滑槽对称地设置在料盒本体底部的左右两侧，且靠后设置，使底部滑槽的末端与料盒本体底部的末端平齐，所述底部扣槽位于底部滑槽的前方。所述顶部滑槽对称地设置在料盒本体顶部的左右两侧，且靠后设置，使顶部滑槽的末端与料盒本体顶部的末端平齐，该顶部滑槽在拼接时插入另一个料盒本体的底部滑槽内；所述顶部卡扣位于顶部滑槽的前方，在拼接时与另一个料盒本体的底部扣槽扣合连接，从而固定并定位拼接的料盒本体。所述底部支板设置在料盒本体的底部，其上设有用于定位料盒的定位槽。优选的，所述底部支板设置在料盒本体底部的前端(位于底部扣槽的前端)，这样设计使拼装后料盒的安装(放置在上料装置中)和定位更方便。

作为本实用新型的优选方案，所述底部支板设置于底部扣槽的前方，所述定位槽从底部支板的前端延伸至中部。这样设计的好处在于，工人将拼装后的料盒防止支撑平台上，向前轻轻一推，使定位槽卡在夹紧气缸的输出杆上便完成定位，节省调整定位的时间，同时操作十分方便。

进一步的，为了加强料盒本体的强度，使其不容易变形，本实用新型所述料盒本体上还设有用于提高料盒强度的加强板。所述加强板安装在料盒本体的顶部和底部。更进一步的，所述加强板为横置于料盒本体顶部和底部的横板，该横板的两端固定连接在U型料盒本体的两侧，使整个料盒本体不容易弯曲和变形，提高使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，为了降低设备的生产成本，提高经济效益，本实用新型所提供的生产料盒本体的材料为塑料，采用一体注塑成型的工艺制成。

作为本实用新型的优选方案，考虑到拼接结构(底部滑槽、底部扣槽、顶部滑槽、顶部卡扣)的设计强度、拼接的效率、可靠性等问题，本实用新型所述底部滑槽和底部扣槽凹陷与料盒本体内，且底部扣槽比底部滑槽更凹陷于料盒本体内。所述顶部滑槽和顶部卡扣凸起于料盒本体外，且顶部卡扣比顶部滑槽更凸起与料盒本体外。这样设计的好处在于，拼接结构在拼接完成后不会凸出于料盒本体外，拼接强度高、连接可靠，且拼接效率高。

本实用新型的另一目的通过下述技术方案实现：