[实用新型]一种具有多间隔炉腔的烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有多间隔炉腔的烧结装置。

背景技术

粉末冶金是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物等作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。烧结炉则是用于烧结粉末的装置，通过燃烧加热使得工件中的脂质物质气化，并脱离出来。烧结构工艺要求：而在烧结过程中火焰不宜完全对着工件工程，这样容易导致工件表面氧化过度，也不能使使工件完全避开火焰，这样容易出现脱脂不完全的情况。换言之，在烧结过程如何把控火焰与工件表面接触量直接影响工件的加工质量。

实用新型内容

为克服背景技术中提及的问题，本实用新型提出一种具有多间隔炉腔的烧结装置，其具体技术内容如下：

一种具有多间隔炉腔的烧结装置，其包括烧结炉、传送机构和火焰加热器，该烧结炉具有沿其自身长度延伸的炉腔，该传送机构由炉腔中穿过以运送工件，该炉腔具有圆拱形顶部，且炉腔内壁上设有垂直于内壁的若干隔层，该些隔层将炉腔分成多个相连通的加热空间，每一个加热空间内对应设有一个火焰加热器，该火焰加热器的喷射口位于加热空间的底部一侧并朝向另一侧喷射，该传送机构的送件位置高于火焰加热器的喷射口。

于本实用新型的一个或多个实施例中，相邻加热空间内的火焰加热器喷射口分别位于不同侧。

于本实用新型的一个或多个实施例中，各加热空间内分别设有温度传感装置，该些温度传感装置和火焰加热器连接至控制箱。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该传送机构包括由两侧轨、设于两侧轨之间的多个传送辊，该传送辊由电机驱动，该电机受控于该控制箱，该两侧轨上分别设有挡板以形成烧结槽。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该两侧轨上的挡板上部相聚拢。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该烧结炉的末端设有冷置室。

本实用新型的有益效果是：炉腔的圆拱形顶部和底部加热设计让火焰收拢，令火焰与工件的接触更为均匀，利于工件脱脂，具有氧化脱脂效果好、加工质量佳且成本较低的优点；而且炉腔由多个隔层分隔成若干加热空间，通过控制箱的程序控制可以现多区域、多温度范围的加热，灵活度高且能够实时监控整个烧结流程，以便及时作出调整。

附图说明

图1为本实用新型的具有多间隔炉腔的烧结装置的结构示意图。

图2为本实用新型的具有多间隔炉腔的烧结装置的横剖面结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图1和2，对本申请方案作进一步描述：

一种具有多间隔炉腔的烧结装置，其包括烧结炉1、传送机构2和火焰加热器3，该烧结炉1具有沿其自身长度延伸的炉腔10，该传送机构2由炉腔10中穿过以运送工件4，该炉腔10具有圆拱形顶部11，且炉腔10内壁上设有垂直于内壁的若干隔层12，该些隔层12将炉腔10分成多个相连通的加热空间，每一个加热空间内对应设有一个火焰加热器3，该火焰加热器3的喷射口30位于加热空间的底部一侧并朝向另一侧喷射，该传送机构2的送件位置20高于火焰加热器3的喷射口30，相邻加热空间内的火焰加热器喷射口30分别位于不同侧。

各加热空间内分别设有温度传感装置5，该传送机构2包括由两侧轨21a、21b、设于两侧轨21a、21b之间的多个传送辊21c，该传送辊21c由电机驱动，该两侧轨21a、21b上分别设有挡板22a、22b以形成烧结槽，且挡板22a、22b上部相聚拢；该些温度传感装置5、火焰加热器3、电机（图中未示出）受控连接至控制箱6。

作为优选，该烧结炉1的末端设有冷置室100。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。