[实用新型]一种空气深度干燥成套设备

说明书

技术领域

本实用新型属于气体干燥设备技术领域，具体涉及一种空气深度干燥成套设备。

背景技术

在化工、石油化工、精密电子元器件等行业有很多设备和管道系统严禁有残留水分，这些水分通常是吸附在设备和管道内表面，即使是非常微量的水也能造成设备损坏、产品质量不合格、导致重大的安全事故。如：微量水分就能加速管道设备的腐蚀、堵塞阀门、降低气体的输送效率、造成压缩机损坏。该实用新型设备对压缩空气的干燥是专门针对这些微量水分。目前普遍使用的冷干组合式压缩空气净化干燥系统，使用冷冻干燥机+高效吸附材料吸附干燥组合的方式，首先冷冻干燥机将压缩空气干燥到露点-10摄氏度左右，再用高效吸附材料吸附压缩空气中的水分，将压缩空气干燥到露点-40摄氏度以下。硅胶、活性氧化铝或分子筛具有很强的对水分子的吸附能力，都可以作为高效吸附材料，目前普遍使用的是活性氧化铝。随着吸附水分量的增加，吸附能力不断下降，当吸附材料吸附水分达到一定量时，就不能保证需要的压缩空气的干燥露点，需要对吸附材料进行再生以将其中的水分去掉。目前普遍采用的再生方法是利用电加热器对压缩空气进行加热，加热后的压缩空气对吸附材料进行加热。由于空气中所能携带的热量有限，并且空气的流动需要带走大量的热量，由电加热器所产生的热量只有其中小部分作用于吸附材料。并且这种加热方式是由吸附材料颗粒的外部向内部传导，活性氧化铝或分子筛本身的导热性不是很强，导致其颗粒内部很难被加热，而水分子必须在达到一定的温度后才能开始运动。因此这种再生方式需要消耗大量的能源，再生效率不高，也很难再生彻底，使得吸附材料内部总有少量的水分无法去除，导致吸附能力严重下降。目前广泛采用活性氧化铝作为吸附材料，没有使用吸附能力更强的分子筛作为吸附材料，是因为活性氧化铝更容易被热空气加热再生，而分子筛更难以被热空气加热再生，分子筛的再生温度通常要比硅胶高100摄氏度，而且分子筛比活性氧化铝的导热性更差，也就是说，目前的再生方法难以对吸附能力更强的分子筛进行再生。

例如，很多工厂的精密仪器和仪表所使用的压缩空气需要的压力露点为-40～-70摄氏度，才能保证这些仪器仪表的使用精度、稳定性和使用寿命。使用冷冻干燥机+活性氧化铝吸附干燥组合的方式，而目前普遍采用电加热空气的方法进行再生。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种跟传统的再生方式不同的压缩空气干燥净化设备。

技术方案：本实用新型提供了一种空气深度干燥成套设备，该成套设备由两个并联的干燥器及相应的管道、阀门组成，每个干燥器均包括吸附罐1及微波发生器2，所述的吸附罐设有空气入口4、空气出口5、再生气入口6及再生气出口7；所述的吸附罐1内设有填料层。

具体的，所述的微波发生器为一个或多个。所述的微波发生器设置于吸附罐的顶部，其设置位置使得微波场均匀分布。

本实用新型的填料设置较为重要，所述的填料层设置为分子筛层、活性氧化铝层或硅胶层中的一种或多种。当填料层为三层时，上层为分子筛；下层为活性氧化铝；下层为硅胶。当填料层为两层时，上层为分子筛或活性氧化铝；下层为活性氧化铝或硅胶。

具体的，所述的空气入口4设置于吸附罐的底部、空气出口5设置于吸附罐的上部。所述的再生气入口6设置于吸附罐的上部、再生气出口7设置于吸附罐的下部。空气入口4、空气出口5、再生气入口6及再生气出口7处均设有相应的控制阀门。

下面对本实用新型，进一步的进行描述：在吸附罐的顶部装有微波发生器，并采用一备一用的双塔结构，两台设备互为备用，当第一台设备对压缩空气中的水分的吸附达到一定程度需要进行再生时，将压缩空气切换到第二台设备进行吸附，第一台设备启动微波发生器进行再生，同时启动再生风机，将再生后的水分及时从吸附材料表面吹走，同时将微波产生的热量从吸附材料的上层带往下层，也使得下层的吸附材料的温度升高，进一步加速再生的过程。由于微波具有很强的穿透能力能直接进入吸附材料颗粒内部，当微波一接触到水分子，水分子立即开始运动，由于水有较高的介电常数，常温下液态水的介电常数为80左右，当微波一接触到水分子，水分子运动便足够挣脱吸附材料的吸附力并移动到颗粒的外表面，而在微波和风的共同作用下，水分可以很快的被带到吸附罐的外部。在再生风的出口处检测风的湿度，当出风口与进风口的湿度一致或非常接近的时候，说明再生完成。