[实用新型]一种双玻组件专用固化房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双玻组件专用固化房，属于光伏组件技术领域。

背景技术

光伏组件在组装完成后需进入一个恒温恒湿的固定房间进行胶体固化（简称固化房），常规组件在进入固化房前都要经过安装接线盒、铝型材边框，连接接线盒和铝型材边框采用的是光伏组件专用胶，为保证光伏在后面包装时不会出现接线盒、铝型材移动，会把组件送到固化房进行胶体固化。目前大多企业固化房已经采用自动化设备，在固化房两端均有一个机械手用来抓取组件，机械手抓取到组件边框然后堆垛形成一托组件进入固化房，组件中间因为型材空隙便于胶体固化。

但是在生产双玻组件时，双玻组件没有边框，组件无法按照常规组件一样进行堆垛，目前采用的方式是手动在双玻组件中间放置两个木块（或者两个泡沫），到达固化房前机械手再进行抓取；出固化房时，手动把木块取下，搬运到固化前工序。手动放置木块，木块需求量极大，且人员负荷度较大，节拍时间较长，产能较低。

有鉴于此，为避免手动添加和取下木块，同时减少木块使用量，开发一种双玻组件专用固化房，使得它不仅适用于双玻组件，同时适用于常规组件，能够适用于需要放置木块或者其他物品的生产需求，使用时只需要开启前后专用机械手和固化反向皮带，可实现自动放置木块，避免手动放置，减少木块使用量，提高生产效率，显然是有必要的。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种双玻组件专用固化房。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双玻组件专用固化房，包括固化房、穿设于所述固化房内的组件传送皮带、以及设于所述固化房两端的组件机械手，所述组件传送皮带上依次设有复数个组件固化平台，

所述固化房两端还设有木块机械手，所述固化房内还穿设有木块传送皮带。

优选地，所述固化房的两端均设有固化门。

优选地，所述固化房的两端设有用于传送组件的组件流水线。

优选地，所述木块传送皮带的宽度小于组件传送皮带的宽度。

优选地，所述组件机械手和木块机械手均可移动设置于机械手控制装置上，所述机械手控制装置设有平移轨道，所述组件机械手和木块机械手均滑动设于所述平移轨道内。

优选地，所述木块传送皮带设于所述组件传送皮带的外侧。

优选地，所述组件传送皮带的运行方向与木块传送皮带的运行方向相反。

进一步技术方案中，所述组件机械手和木块机械手的移动方向与组件传送皮带的移动方向相垂直。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型不仅适用于双玻组件，同时适用于常规组件，能够适用于需要放置木块或者其他物品的生产需求，使用时只需要开启前后专用机械手和固化反向皮带，可实现自动放置木块，避免手动放置，减少木块使用量，提高了生产效率；

2.本实用新型结构新颖，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、组件机械手；2、组件传送皮带；3、木块机械手；4、木块传送皮带；5、组件固化平台；6、机械手控制装置；7、组件流水线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种双玻组件专用固化房，包括固化房、穿设于所述固化房内的组件传送皮带2、以及设于所述固化房两端的组件机械手1，所述组件传送皮带上依次设有复数个组件固化平台，

固化房两端还设有木块机械手3，固化房内还穿设有木块传送皮带4。

本实施例中，所述固化房的两端均设有固化门。

本实施例中，固化房的两端设有用于传送组件的组件流水线7。

本实施例中，木块传送皮带4的宽度小于组件传送皮带2的宽度。

本实施例中，组件机械手1和木块机械手3均可移动设置于机械手控制装置6上，机械手控制装置6设有平移轨道，组件机械手和木块机械手均滑动设于所述平移轨道内。

本实施例中，组件传送皮带2的运行方向与木块传送皮带4的运行方向相反。

本实施例中，组件机械手1和木块机械手3的移动方向与组件传送皮带2的移动方向相垂直。

本实施例中，木块传送皮带4设于组件传送皮带2的外侧。

本实用新型的工作步骤如下：双玻组件进入固化房前组件流水线7 进行组件四边定位，组件机械手1通过机械手控制装置6把双玻组件抓取放置到固化房的组件固化平台5上，同步的新增木块机械手3抓取在木块传送皮带上4的木块放置到组件上，等待组件装满一托，固化房两边门开启，组件传送皮带2把要进行固化的组件送进固化房内同时把已经固化完的组件送出来，同时的后面木块机械手6把木块取下放置在木块传送皮带4上，组件机械手1把组件抓取送到组件流水线7上。整个过程全部采用自动化设备完成，无需进行手动放置木块、取下木块的作业，同时避免了木块的搬运时间、减少木块使用量，提高生产效率。