[发明专利]一种石墨脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工助剂领域，具体地说，涉及一种石墨脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂是在铸件与磨具之间施加的一层隔离膜，防止成型的铸件在模具上粘着，使液态金属填充流畅，以便铸件很容易从模具中脱出，同时保证铸件表明质量和模具完好无损，针对铸造成型温度高、高温金属液体粘模性强，好的脱模剂应具有，润滑和脱模性能好，冷却和绝热性好，润滑性能强，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。此外，在使用过程中脱模剂不应产生有害气体及烟雾，无毒、安全、便于操作、成本较低等。

现有的石墨脱模剂用高端铸造配件脱模材料，主要依赖从欧洲进口，加上高端的铸造配件，如果不使用正确的脱模材料，就会造成铸造配件在脱模过程中开裂，或沾满杂质，将会严重影响产品质量，另外，由于对这种石墨成分的属性不明确，国内企业不能确认石墨种类的适用范围，第三，主要是对进口的配比不明确，无法进行产品的改善，造成资源的浪费，市场范围受到局限。现有的脱模剂稳定性能较差，耐温性较低，使用寿命短。

中国专利CN105886092A公开了一种金属锻压用石墨脱模剂及其制备方法，由羧甲基纤维素钠2％～3％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.4％～0.6％、正硅酸乙酯0.2％～0.3％、硅酸钾4％～6％、鳞片石墨5.1％～13.6％、土状石墨5％～10％和水70％～80％组成。本发明将片状鳞片石墨和颗粒状土状石墨混合使用，再与羧甲基纤维素钠、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、正硅酸乙酯和硅酸钾相互配合，制得的石墨脱模剂具有更好的润滑与脱模性能。该石墨脱模剂组分复杂，耐温性较差。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种石墨脱模剂，其具有较高的耐温性、较好的抗压性能、易脱模，具有较好的化学稳定性，长时间存放不变质，解决了进口原料的国产化，降低了生产成本，有效的利用了本地资源。

本发明的第一目的提供了一种石墨脱模剂，所述的石墨脱模剂包括微晶石墨、高岭土、石英砂、乙酸钠、羧甲基纤维素钠。

微晶石墨绝大部分为石墨碳，颜色钢灰，有金属光泽，质软，化学性质稳定，不受强酸碱影响，有害杂质少，铁、硫、磷、氮、钼、氢含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性等特点，广泛用于铸造等领域。

本发明采用高岭土和羧甲基纤维素钠对微晶石墨进行了改性，使其耐高温，易脱模，增加了脱模剂的脱模效果。

进一步的，按照重量份，所述的石墨脱模剂包括微晶石墨50-81重量份、高岭土12-32重量份、石英砂1-15重量份、乙酸钠0.2-3.5重量份、羧甲基纤维素钠0.1-2.0重量份。

进一步的，按照重量份，所述的石墨脱模剂包括微晶石墨65重量份、高岭土25重量份、石英砂7重量份、乙酸钠2重量份、羧甲基纤维素钠1重量份。

进一步的，所述的微晶石墨的比重为2.0％-2.24％，水分为3％-6％。

进一步的，所述的微晶石墨的比重为2.11％，水分为4.5％。

本发明选用的微晶石墨比重为2.0％-2.24％，水分为3％-6％，在此范围内得到的石墨脱模剂具有较高的耐温性，脱模效果较好。

进一步的，所述的石墨脱模剂的粒径为325-800目。

进一步的，所述的石墨脱模剂的耐温性大于2000℃。

本发明的第二目的提供了一种上面所述的石墨脱模剂的制备方法，所述的方法包括如下步骤：

(1)按照所述的重量分别称取微晶石墨、高岭土、石英砂、乙酸钠和羧甲基纤维素钠备用；

(2)将称取好的上述物质进行均匀的搅拌；

(3)搅拌均匀的混合物放入磨粉机中研磨均匀，得到所述的石墨脱模剂。

进一步的，步骤(2)中搅拌速率为650-800rpm，搅拌时间为5-8h。

本发明中的搅拌速率不能过高或者过低，采用搅拌速率为650-800rpm可以保证脱模剂的粒度在325-800目之间。

进一步的，步骤(3)研磨的粒径为325-800目。

采用本发明的粒度制备的脱模剂，其耐温性较高，易于脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明的石墨脱模剂，其具有较高的耐温性，耐温性可达到2000℃，较好的抗压性能、易脱模，具有较好的化学稳定性，长时间存放不变质；

(2)解决了进口原料的国产化，降低了生产成本，有效的利用了本地资源；