[发明专利]一体化玻璃钢罐立式固化炉

说明书

本发明涉及一种一体化玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体内设有缠绕工作区，在所述炉体和缠绕工作区之间为固化区，在所述固化区内设有轨道，在所述轨道上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件，在所述连接组件下部设有挂钩件，在所述挂钩件中上部设有伞形挡板，所述循环链条通过传动机构与减速机相连，在所述炉体上设有至少一根风管，在所述缠绕工作区上设有进炉口，在所述固化区上设有出炉口。本发明为悬挂立式结构，缠绕区固化区成品区组成回路，可大批量固化，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化。

技术领域

本发明涉及一种固化炉，具体涉及一种立式固化炉。

背景技术

在玻璃钢压力罐缠绕工艺中，是将玻璃纤维纱混合配比调好的树脂缠绕到玻璃钢罐上。缠绕过程中所使用的树脂等原料在缠绕工艺结束后，需要一个固化的过程，自然固话需要数十小时甚至更长，为了提高生产效率，需要采用固化炉设备。

传统固化炉：采用横式结构，即缠绕完成的树脂罐通过工装横置在铁架上，将铁架推入固化炉进行固化。其缺点是：①空间利用率低，固化过程中容易因重力因素导致罐体发生失圆形变；②单个固化，效率低浪费时间；③无法用于单开口罐体固化；④采用电暖固化，电暖能耗大，成本高，温度控制过程不稳定，故障率高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种悬挂立式结构，缠绕区固化区成品区组成回路，可大批量固化，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化的固化炉。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体内设有缠绕工作区，在所述炉体和缠绕工作区之间为固化区，在所述固化区内设有轨道，在所述轨道上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件，在所述连接组件下部设有挂钩件，在所述挂钩件中上部设有伞形挡板，所述循环链条通过传动机构与减速机相连，在所述炉体上设有至少一根风管，在所述缠绕工作区上设有进炉口，在所述固化区上设有出炉口。

所述炉体的截面为矩形，在其相邻的三个方向上各设一根风管。

所述连接组件由连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ组成V形结构，所述挂钩件与连接杆Ⅱ活动链接。

所述挂钩件包括上连接杆和下三角形框，在所述下三角形框的底边上设有至少一个挂钩，所述伞形挡板设在上连接杆上。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，通过链条和传动机构，将缠绕区固化区成品区组成回路，通过变频器控制传动速度，使得每个罐体在固化区停留的时间满足固化要求，可批量进行固化，节约场地，固化效率高，燃烧器将天然气空气混合燃烧后喷出，再通过风机及暖风风管将热风传送到固化炉内，充分利用燃气资源，能耗低，降低成本，热量稳定，故障率低，固化效果好，采用连接组件和挂钩件，将罐体悬挂立在立体内，节约场地，进出固化炉与前后工序相结合，便于工序衔接，采用伞形挡板，有效防止灰尘蚊虫附在未固化的罐体上导致检验不合格，本装置可用于双开口和单开口罐体的固化，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明中所述轨道、连接组件和挂钩件的连接结构示意图；

图3是本发明中所述挂钩件和伞形挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。