[发明专利]球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺。

背景技术

球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺属于金属型铸造，金属型铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。

金属型壁厚主要影响模具的重量、强度及铸件的质量。模具壁厚太厚，铸件晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔和缩松，力学性能下降。模具壁厚太薄，由于温度不均匀而产生应力使模具变形，造成铸件精度超差，且缩小模具的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺，旨在解决现有球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺中金属型壁厚影响铸件质量的问题。

为实现上述目的，本发明提出的球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

根据铸件结构，采用球铁为模具材料，设计并制造金属型模具，所述金属型模具壁厚为30mm-50mm；

向所述金属型模具的模体内射入挂砂层；

向所述金属型模具的浇注口浇注铁水，铁水凝固后形成铸件，其中，所述铁水中加入有球化剂；

采用落砂机落砂后拆卸所述金属型模具，获得所述铸件并将所述铸件冷却。

优选地，所述向所述金属型模具的模体内射入挂砂层的步骤包括：

采用分型射砂法向所述金属型模具的模体内射入挂砂层。

优选地，所述挂砂层厚度为10mm-30mm。

优选地，所述浇注方式采用顺序的浇注系统；所述凝固方式采用同时凝固的方式。

优选地，所述球化剂占所述铁水质量的1％

优选地，浇注时所述铁水的温度为1410℃-1450℃。

优选地，凝固后的所述铸件的冷却方式为风冷。

本发明的技术方案中，球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺生产的球墨铸铁铸件具有高致密性、良好的尺寸精度和良好的力学性能；大大提高了厚大铸铁件的质量层次，提高铸件的成品率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺流程图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺。

实施例一

请参照图1，球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺，包括以下：

步骤S100，根据铸件结构，采用球铁为模具材料，设计并制造金属型模具，金属型模具壁厚为30mm；

步骤S200，向金属型模具的模体内射入挂砂层；

步骤S300，向金属型模具的浇注口浇注铁水，铁水凝固后形成铸件，其中，铁水中加入有球化剂；

步骤S400，采用落砂机落砂后拆卸金属型模具，获得铸件并将铸件冷却。

具体地，向金属型模具的模体内射入挂砂层的步骤包括：采用分型射砂法向金属型模具的模体内射入挂砂层，挂砂层厚度为10mm-30mm，确保挂砂层的均匀性，不产生缺漏的现象，确保金属型组合的完整铸型。

浇注方式采用顺序的浇注系统；凝固方式采用同时凝固的方式，既可保证铸件的内在质量，又可提高铸件的工艺出品率，大大降低了铸件成本。浇注过程平稳，不可中断液流，应尽量使金属液沿浇道壁流入型腔，以利于消除气孔、渣孔等铸造缺陷。浇注时按照先慢、后快、再慢的浇注原则。浇包嘴应尽可能靠近浇口杯，以免金属液流过长造成氧化，防止铸件产生氧化夹杂。

球化剂占铁水质量的1％，球化剂可改善球墨铸铁中石墨的形态，可获得力学性能更好的球墨铸铁铸件。

浇注时铁水的温度为1410℃-1450℃，在保证铁水有足够流动性的前提下，尽量采用较低的浇注温度。