[发明专利]一种复杂地质条件油气井开采用套管及其制备方法

权利要求书

1.一种复杂地质条件油气井开采用套管，其特征在于：所述套管包括管体和接箍，以所述套管的管体质量为100％计，所述管体包括质量百分比如下的化学元素组分：0.24％≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.40％≤Mn≤0.55％、S≤0.003％、P≤0.012％、0.02％≤Al≤0.04％、0.90％≤Cr≤1.10％、0.10％≤Mo≤0.30％、0.01％≤Ti≤0.04％、0.002％≤Ca≤0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质；以所述套管的接箍质量为100％计，所述接箍包括质量百分比如下的化学元素组分：0.24％≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.40％≤Mn≤0.55％、S≤0.003％、P≤0.012％、0.02％≤Al≤0.04％、0.90％≤Cr≤1.10％、0.10％≤Mo≤0.30％、0.01％≤Ti≤0.04％、0.002％≤Ca≤0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的复杂地质条件油气井开采用套管，其特征在于：所述套管的外径椭圆度≤0.5％D，壁厚不均度≤10％t，其中，D为套管的名义直径、t为套管的名义壁厚。

3.如权利要求1所述的复杂地质条件油气井开采用套管，其特征在于：所述管体残余应力≤100MPa。

4.如权利要求1-3任一项所述的复杂地质条件油气井开采用套管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

所述套管包括管体和接箍，其中，

所述管体的制备方法包括以下步骤：

提供连铸圆坯，将所述连铸圆坯经环形炉加热处理后，进行穿孔处理，得到毛管；

将所述毛管进行轧制处理，得到荒管；

将所述荒管经微张力减径、调质处理后，进行螺纹加工，得到套管的管体；和/或

所述接箍的制备方法包括以下步骤：

提供连铸圆坯，将所述连铸圆坯经环形炉加热处理后，进行穿孔处理，得到毛管；

将所述毛管进行轧制处理，得到荒管；

将所述荒管经微张力减径、调质处理后，进行螺纹加工，得到套管的接箍粗品；

将所述接箍粗品进行螺纹处理，得到套管接箍。

5.如权利要求4所述的复杂地质条件油气井开采用套管的制备方法，其特征在于：所述连铸圆坯以废钢为原料，经电弧炉熔炼、LF精炼、真空脱气、圆坯连铸、铸坯缓冷处理后得到。

6.如权利要求4所述的复杂地质条件油气井开采用套管的制备方法，其特征在于：所述环形炉加热处理中，加热段的温度为1260～1300℃，均热段的温度为1260～1280℃，管坯的出炉温度为1140～1160℃；和/或

所述的微张力减径的温度≥800℃。

7.如权利要求6所述的复杂地质条件油气井开采用套管的制备方法，其特征在于：所述环形炉加热处理中，连铸圆坯在炉内的加热时间为≥120min。

8.如权利要求4所述的复杂地质条件油气井开采用套管的制备方法，其特征在于：所述调质处理方法如下：将经微张力减径处理的荒管加热至880～910℃后保温，采用水冷冷却；将钢管加热至550～720℃后保温，采用空冷冷却至室温；再将钢管加热至570～720℃后保温，采用空冷冷却，使钢管的矫直温度≥450℃，其中，所述水冷冷却采用外淋和内喷的水冷方式对加热后的钢管进行冷却，且钢管管端增加补水系统，与内喷一起打开。

9.如权利要求4所述的复杂地质条件油气井开采用套管的制备方法，其特征在于：所述螺纹处理包括以下步骤：脱脂、水洗、表调、磷化、酸洗、水洗、表调、磷化、水洗、防锈、烘干处理。

10.如权利要求9所述的复杂地质条件油气井开采用套管的制备方法，其特征在于：所述脱脂、水洗、表调和磷化处理所用溶液均采用电导率≤500μS/cm、氯离子的浓度≤50mg/L的水进行配置，且磷化所用溶液的总酸度控制在60～70。