[发明专利]一种百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理装置和方法

权利要求书

1.一种百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理装置，其特征在于，包括焙烧单元及分别与所述焙烧单元连接的烟气捕集单元和活性炭再生单元。

2.如权利要求1所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理装置，其特征在于，所述焙烧单元包括滚筒炉；

优选地，所述焙烧单元为分段加热结构。

3.如权利要求1或2所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理装置，其特征在于，所述焙烧单元的进料口设有料斗，所述料斗的底部与焙烧单元之间通过输送装置连接；

优选地，所述输送装置包括螺旋输送装置；

优选地，所述输送装置设有变频器。

4.如权利要求1-3任一项所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理装置，其特征在于，所述烟气捕集单元包括不锈钢捕集器；

优选地，所述不锈钢捕集器包括单层不锈钢捕集器或夹套不锈钢捕集器；

优选地，所述夹套不锈钢捕集器的夹套内设有通水口和/或进气口。

5.如权利要求1-4任一项所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理装置，其特征在于，所述烟气捕集单元包括有机残渣收集器；

优选地，所述烟气捕集单元的出气口连接有机废气焚烧单元。

6.如权利要求1-5任一项所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理装置，其特征在于，所述活性炭再生单元包括振动筛；

优选地，所述振动筛包括精细振动筛和粗振动筛；

优选地，所述精细振动筛的目数范围为60-100目，优选70-80目；

优选地，所述粗振动筛的目数范围为5-10目，优选6-8目。

7.一种百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)焙烧：将废催化剂脱水后，升温，第一次焙烧除去低沸物，继续升温，第二次焙烧除去高沸物；

(2)回收有机残渣：捕集步骤(1)所得的烟气，得到有机残渣；

(3)活性炭再生：收集步骤(1)处理之后的催化剂，筛选符合粒径要求的，作为再生的活性炭。

8.如权利要求7所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理方法，其特征在于，步骤(1)还包括向所述废催化剂中通入气体，所述气体包括空气、纯氮气和纯氧气中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述气体与所述废催化剂的体积质量比为1.5-3m³/kg，优选2-2.5m³/kg；

优选地，步骤(1)所述脱水的温度为90-140℃；

优选地，步骤(1)所述第一次焙烧的温度为280-330℃，时间为1～2.3h，优选1.5～1.8h；

优选地，步骤(1)所述第二次焙烧的温度为580-630℃，时间为1～2.5h，优选1.5～2h；

优选地，步骤(2)所述有机残渣进行精制，得到百菌清。

9.如权利要求7或8所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理方法，其特征在于，所述百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理方法利用如权利要求1-6任一项所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理装置进行。

10.如权利要求9所述的百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理方法，其特征在于，所述百菌清合成工艺中废催化剂的回收处理方法包括如下步骤：

(1)焙烧：焙烧单元中连续送入所述废催化剂，同时连续通入所述气体，所述废催化剂依次进行脱水、第一次焙烧除去低沸物、第二次焙烧除去高沸物；

(2)回收有机残渣：步骤(1)所得的烟气进入烟气捕集单元，得到有机残渣；

(3)活性炭再生：步骤(1)所述焙烧单元连续输出的催化剂进入活性炭再生单元，筛选符合粒径要求的，作为所述再生的活性炭；

优选地，设置所述焙烧装置的前三分之一段温度为90-140℃，中间三分之一段温度为280-330℃，后三分之一段温度为580-630℃；

优选地，所述废催化剂在所述焙烧装置内停留时间为2-5h，优选3-4h。