[发明专利]一种聚氨酯保温板材及其生产工艺

说明书

本发明公开一种聚氨酯保温板材及其生产工艺，包括组合聚醚、异氰酸酯；所述组合聚醚包括：复合多元醇、胺类催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、改性石墨烯。本发明在生产过程中严格控制原料配比，精确计量原料的混合比例，发泡机快速喷枪混合浇注发泡，实现聚氨酯保温板材高效、质量稳定的连续生产。

技术领域

本发明属于化学产品制备技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板材及其生产工艺。

背景技术

目前应用于建筑上的保温材料主要有岩棉、聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯泡沫保温板和聚氨酯等。由于造价低廉，聚苯板占据了建筑外墙保温市场的70％。但是聚氨酯材料为热固性材料，相比于热塑性材料聚苯板，具有遇火不收缩、不熔滴、1000度火焰20分钟不能烧穿等优势，在保温性、耐腐蚀性、粘结性能、力学性能和使用寿命等多个方面也全面领先。

进入21世纪以来，节能减排已成为世界经济发展的主流，高性能聚氨酯保温板具有密度小、材料轻、运输安装方便，且其与其他保温材料相比较，具有高强度，低吸湿性、气密性，良好的防火性能，无毒性，无刺激性以及无生物寄生性，加工多样性，优良的建筑性能等诸多优点。作为最优的保温材料，高性能聚氨酯保温板在冷库建设方面的应用越来越广泛。然而目前市场上为控制生产成本，出现聚氨酯组合原料配比和用量不当，工艺参数设计不合理，导致聚氨酯保温板材承重性下降、力学强度明显下降，生产效率低、产品质量不稳定等技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温板材组合料，以解决上述问题。

为解决现有技术问题本发明采用以下技术方案：

一种聚氨酯保温板材，以重量份为单位，包括以下原料：组合聚醚、改性异氰酸酯；所述组合聚醚由以下原料组成：复合多元醇60-80％、胺类催化剂0.5-2.5％、泡沫稳定剂2-4％、发泡剂10-20％、阻燃剂8-15％、改性石墨烯5-8％；所述组合聚醚和异氰酸酯按重量份配比为1:1-1.05；所述发泡剂是由FEA-110、HFC-134a、Greenmate按照重量份0.2-0.5∶0.1-0.2∶0.8-1.0进行配制而成。

优选地，所述复合多元醇是由聚醚多元醇A:聚醚多元醇B:聚醚多元醇C按照重量份为45:30:15进行配制而成。

优选地，所述聚醚多元醇A羟值为400mg KOH/g，聚醚多元醇B羟值为450mg KOH/g，聚醚多元醇C羟值为500mg KOH/g。

优选地，所述胺类催化剂是由三乙烯二胺∶N,N-二甲基环己胺按重量份1∶0.5-0.8配制而成。

优选地，所述泡沫稳定剂是由泡沫稳定剂B8462∶泡沫稳定剂AK8803按照重量份1∶1配制而成。

优选地，所述阻燃剂是由包覆聚磷酸胺∶氢氧化镁∶三氧化二锑按照重量份为1∶1.5∶0.8进行配制而成。

本发明还提供一种聚氨酯保温板材的生产工艺，包括以下步骤：

(1)原料配比：按重量份称取组合聚醚的各成分以及改性异氰酸酯，并将组合聚醚、改性异氰酸酯分别装入A、B储料罐中进行混合搅拌，并进行预热处理；

(2)浇注模具：将步骤(1)中预处理过的原料通过发泡机快速喷入到模具腔内，并关闭进料口；

(3)发泡固化成型：原料发泡18-22min后，一边固化一边压制成型；

(4)脱模修边：移走活动压板，拆除模具板，晾至室温后进行修边美化，即可得到成品聚氨酯保温板材。

优选地，所述步骤(1)中搅拌转速为250-280r/min，所述储料罐内设有循环水管进行物料预热处理，原料温度控制在20-30℃。