[发明专利]一种利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法

说明书

本发明公开了提供一种利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法，利用矫直机后光电检测装置的上升沿信号检测钢板头部，矫直机前冷检装置下降沿信号判断钢板尾部，当矫直机矫完尾部后，矫直机辊缝打开，钢板沿检测方向传动，当头部到达冷检时，表检系统工作，当尾部离开热检时，表检停止拍摄，利用表面检测检查钢板表面有无压痕；本发明快速发现矫直辊磨损的地方，及时避免大批量不合格产品的出现，通过优化矫直机程序，改变表面检测的测量方向，实现在线发现缺陷，及时修磨矫直辊，提高钢板的成材率。

技术领域

本发明属于轧钢自动化技术领域，具体的说是利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法。

背景技术

在炉卷轧制生产线上，矫直辊长时间运行会出现磨损情况，矫直辊磨损后会导致钢板表面缺陷，当检验钢板长度出错时，已经造成大批量的不合格品，而且，操作工的工作强度大，不能满足降低生产成本和提高成材率的要求。

随着经济建设的快速发展，对钢板产量和质量的要求不断提高，仅仅依靠人工操作测量钢板长度的方法，不能满足产品质量产量的要求；因此，改变这种落后的生产操作方法，提高钢板的成材率是一项很重要的任务。

表面检测装置在自动化领域应用十分广泛，由于被测对象多种多样，因此检测系统的结构也不都相同，利用现有表面测量系统来快速查找矫直辊缺陷，不但提高了检测的精度，而且还节约劳动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法，该方法快速发现矫直辊磨损的地方，及时避免大批量不合格产品的出现，通过优化矫直机程序，改变表面检测的测量方向，实现在线发现缺陷，及时修磨矫直辊，提高钢板的成材率。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法，该查找方法使用的装置包括矫直机、表面检测装置、冷检装置、热检装置、辊道及光电检测装置，辊道设置于矫直机内，钢板进入矫直机经由辊道矫直，沿钢板传送方向矫直机后设有光电检测装置，矫直机前设有表面检测装置，表面检测装置与矫直机之间设有冷检装置，冷检装置包括1号冷检装置及2号冷检装置，2号冷检装置临近矫直机，表面检测装置远离冷检装置的一侧设有热检装置，具体查找方法如下：

矫直时，矫直机矫完钢板尾部后，矫直机辊缝打开，钢板沿钢板检测方向传动；

钢板检测方向与钢板传送方向相反；

当钢板头部达到冷检装置时，表面检测装置工作；

当钢板尾部离开热检装置时，表面检测装置停止工作；

根据表面检测装置检测的结果检查钢板表面有无压痕，完成查找。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法中，步骤（2）中，当2号冷检装置检测到钢板头部时，2号冷检装置给予表面检测装置一个上升沿信号，接受到上升沿信号时，表面检测装置灯箱气动工作；

当1号冷检装置检测到钢板头部时，1号冷检装置给予表面检测装置一个上升沿信号，接受到上升沿信号时，表面检测装置相机启动工作；

热检装置检测到钢板尾部离开时，热检装置给予表面检测装置一个下降沿信号，表面检测装置关闭灯箱及相机。

前述利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法中，钢板的长度不小于1号冷检装置与2号冷检装置之间的距离。

前述利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法中，矫直辊生产一定量的钢板后，操作工进行检验一次矫直辊压痕。

技术效果，采用人工进行检验可以检查该方法是否有效，是否有遗漏，如有可及时停止，避免大批量不合格产品的出现，浪费工作时间，降低成本。

本发明的有益效果是：