[发明专利]一种橡胶管生产用切割装置

说明书

本发明公开了一种橡胶管生产用切割装置，所述装置本体下端固定连接底板，底板下端转动连接摆臂，摆臂中部转动连接连杆下端，连杆上端转动连接第二液压缸；所述装置本体两侧分别螺纹连接丝杆，丝杆端部固定连接调节轮，丝杆另一端部固定连接固定锥，所述装置本体上端固定连接顶板，顶板上部固定连接导向槽，导向槽内滑动连接横板。该装置通过第二液压缸内油液的压强进而驱动连杆带动摆臂摆动从而实现调节装置本体的高度，丝杆转动进而驱动固定锥左右移动从而便于夹持紧固橡胶管，第一液压缸带动驱动电机以及切割刀上下移动，实现对不同粗度的橡胶管切割，转动的齿轮带动第一液压缸左右移动，实现对装置本体上不同位置的橡胶管切割。

技术领域

本发明涉及一种橡胶管生产设备，具体是一种橡胶管生产用切割装置。

背景技术

橡胶管的具有良好的生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，被广泛的应用。

目前现有的橡胶管件生产过程中，会根据生产的需要，将橡胶管件切成不同长度的短管，传统的橡胶管切割装置，无法定位管料的切割长度，切割精度差，切割出的管料不能符合生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶管生产用切割装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由顶板、第一液压缸、齿条板、切割刀、调节轮、固定锥和摆臂构成，所述装置本体下端固定连接底板，底板下端转动连接摆臂，摆臂中部转动连接连杆下端，连杆上端转动连接第二液压缸；所述装置本体两侧分别螺纹连接丝杆，丝杆端部固定连接调节轮，且丝杆另一端部固定连接固定锥，固定锥套接支杆上端；所述装置本体上端固定连接顶板，顶板上部固定连接导向槽，导向槽内滑动连接横板，横板左端固定连接第一液压缸，第一液压缸内部连通油箱，油箱固定连接横板，且第一液压缸下端套接活塞杆上部，活塞杆下端右侧固定连接驱动电机，驱动电机左侧转动连接主动轴，主动轴轴承转动连接活塞杆下端，主动轴左侧固定连接切割刀；所述顶板下端固定连接齿条板，齿条板啮合齿轮，齿轮转动连接吊杆下端，吊杆上端固定连接横板，且齿轮后部设置二号电机，二号电机转动连接转轴，转轴固定连接齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述摆臂下端转动连接滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。

作为本发明再进一步的方案：所述支杆下端滑动连接滑槽，滑槽固定连接底板。

作为本发明再进一步的方案：所述二号电机电性连接电源和开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过第二液压缸内油液的压强进而驱动连杆带动摆臂摆动从而实现调节装置本体的高度，丝杆转动进而驱动固定锥左右移动从而便于夹持紧固橡胶管，第一液压缸内油液压强带动活塞杆和驱动电机以及切割刀上下移动，实现对不同粗度的橡胶管切割，转动的齿轮在齿条板左右下带动横板结合第一液压缸左右移动，实现对装置本体上不同位置的橡胶管切割。

附图说明

图1为一种橡胶管生产用切割装置的结构示意图。

图2为一种橡胶管生产用切割装置中切割刀和驱动电机的放大图。

图中： 1-装置本体；2-底板；3-顶板；4-第一液压缸；5-活塞杆；6-油箱；7-导向槽；8-齿条板；9-切割刀；10-驱动电机；11-齿轮；12-丝杆；13-调节轮；14-第二液压缸；15-滑槽；16-固定锥；17-连杆；18-摆臂；19-滚轮。

具体实施方式