[发明专利]一种原料药冻干生产线及其工艺流程

权利要求书

1.一种原料药冻干生产线，其特征在于，包括灌装系统、进出料系统(4)、输送网带(10)、冻干机箱体(9)、自动推盘系统(5)、自动翻转倒料系统(6)和粉料自动收集系统；

所述输送网带(10)的起始端设有灌装系统，所述进出料系统(4)和冻干机箱体(9)位于所述输送网带中部的两侧，所述输送网带(10)的末端设有自动翻转倒料系统(6)，所述自动翻转倒料系统(6)靠近所述灌装系统的一侧设有自动推盘系统(5)，所述自动翻转倒料系统(6)连接所述粉料自动收集系统。

2.根据权利要求1所述的原料药冻干生产线，其特征在于，所述输送网带(10)的一侧设有用于感应料盘数量的感应开关，所述输送网带(10)上方设有挡盘块(11)，所述挡盘块(11)位于所述进出料系统(4)和自动推盘系统(5)之间，所述挡盘块(11)用于阻挡灌装后的料盘，当感应开关感应到预设数量的料盘后，进出料系统(4)将所述预设数量的料盘推入冻干机箱体(9)内。

3.根据权利要求1所述的原料药冻干生产线，其特征在于，所述进出料系统(4)包括推杆横梁(12)以及用于驱动所述推杆横梁(12)的气缸或电缸，所述推杆横梁(12)远离所述冻干机箱体(9)的一端连接所述气缸或电缸，所述推杆横梁(12)靠近所述冻干机箱体(9)的一端安装有勾盘机构(21)，所述勾盘机构(21)用于当推杆横梁(12)伸入冻干机箱体(9)内并接近料盘时，将料盘勾住并从冻干机箱体(9)拉出至输送网带(10)。

4.根据权利要求1所述的原料药冻干生产线，其特征在于，所述灌装系统包括灌装枪(3)和监测机构，所述灌装泵(2)的输出端与所述灌装枪(3)相连接；

所述监测机构用于检测灌装工位(20)是否有料盘，所述灌装泵(2)用于为灌装枪(3)提供动力，所述灌装枪(2)用于当监测机构检测到灌装工位(20)上有料盘时，将原料药灌装入料盘内。

5.根据权利要求1所述的原料药冻干生产线，其特征在于，所述料盘自动翻转倒料系统(6)包括夹盘机构(13)和盘翻转机构(14)，所述夹盘机构(13)固定在所述盘翻转机构(14)的上端，所述夹盘机构(13)用于夹紧料盘，盘翻转机构(14)用于把料盘翻转180度，并将料盘内的冻干粉倒入收集料斗(15)。

6.根据权利要求5所述的原料药冻干生产线，其特征在于，所述粉料自动收集系统包括收集料斗(15)和预粉碎机(16)，所述收集料斗(15)位于所述盘翻转机构(14)的下方，所述收集料斗(15)的出料口连接预粉碎机(16)，所述预粉碎机(16)通过真空输送管(17)连接真空收集与粉碎系统(7)。

7.根据权利要求6所述的原料药冻干生产线，其特征在于，所述灌装系统、输送网带(10)和真空收集与粉碎系统(7)的上方均设置有百级层流罩(19)。

8.一种原料药冻干生产线的工艺流程，其特征在于，包括：

步骤一，灌装有原料药的料盘输送至冻干机箱体入口处；

步骤二，冻干机箱体(9)的入口处设置的挡盘块(11)阻挡料盘，直至挡盘块(11)处收集到预设数量的料盘后，进出料系统(4)将所述预设数量的料盘推入冻干机箱体(9)内的箱体搁板(8)，料盘内的原料药在冻干机箱体(9)内冻干形成冻干粉；

步骤三，进出料系统将料盘取出并运送至输送网带(10)，通过输送网带(10)将料盘输送至自动推盘系统(5)，自动推盘系统(5)将料盘推入料盘自动翻转倒料系统(6)，通过料盘自动翻转倒料系统(6)将料盘内的冻干粉倒入收集料斗(15)，对冻干粉进行粉碎处理。

9.根据权利要求8所述的原料药冻干生产线的工艺流程，其特征在于，所述料盘自动翻转倒料系统(6)包括夹盘机构(13)和盘翻转机构(14)，所述夹盘机构(13)固定在所述盘翻转机构(14)的上端，所述夹盘机构(13)用于夹紧料盘，盘翻转机构(14)用于把料盘翻转180度，并将料盘内的冻干粉倒入收集料斗(15)。

10.根据权利要求8所述的原料药冻干生产线的工艺流程，其特征在于，所述灌装系统、输送网带(10)和真空收集与粉碎系统(7)的上方均设置有百级层流罩(19)；

所述方法还包括，所述原料药的灌装、冻干和收集均在所述百级层流罩(19)的下方进行。