[发明专利]一种液晶面板及其制作方法、显示装置在审
| 申请号： | 201711480164.9 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108153070A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 李泳锐;阙成文 | 申请（专利权）人： | 惠州市华星光电技术有限公司 |
| 主分类号： | G02F1/1345 | 分类号： | G02F1/1345;G02F1/1339;G02F1/1333 |
| 代理公司： | 深圳市铭粤知识产权代理有限公司 44304 | 代理人： | 孙伟峰;阳志全 |
| 地址： | 516000 广东省惠州市仲恺高新技术*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 阵列基板 覆晶薄膜 液晶面板 显示装置 电路板 彩膜基板 金属导线 绑定 超窄边框 驱动芯片 信号接入 绑定区 电连接 无边框 导通 贴合 压合 制作 液晶 延伸 | ||
1.一种液晶面板，其特征在于，包括彩膜基板(11)、阵列基板(12)、设于所述彩膜基板(11)与所述阵列基板(12)之间的液晶(13)、覆晶薄膜(14)、设于所述覆晶薄膜(14)上的驱动芯片(15)与电路板(16)，所述覆晶薄膜(14)一端贴合于所述阵列基板(12)端面，并与所述阵列基板(12)内的金属导线阵列(120)电连接，所述覆晶薄膜(14)的另一端与所述电路板(16)绑定。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述彩膜基板(11)与所述阵列基板(12)贴合有所述覆晶薄膜(14)的端面平齐，所述覆晶薄膜(14)同时贴合于所述彩膜基板(11)与所述阵列基板(12)的端面。
3.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，在所述阵列基板(12)上贴合有所述覆晶薄膜(14)的一端，所述彩膜基板(11)的端面伸出于所述阵列基板(12)端面，并遮挡所述覆晶薄膜(14)。
4.根据权利要求1-3任一所述的液晶面板，其特征在于，所述阵列基板(12)端面与所述覆晶薄膜(14)之间粘附有导电胶层(17)，所述导电胶层(17)与所述金属导线阵列(120)电连接。
5.根据权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，所述彩膜基板(11)与所述阵列基板(12)之间的外围封装有框胶(T)，所述阵列基板(12)与所述框胶(T)的端面形成有导电网点(18)，所述金属导线阵列(120)引出至与所述导电网点(18)电连接，所述导电胶层(17)将所述导电网点(18)封装于其中。
6.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括：
切割母版，形成多个液晶盒；
在各所述液晶盒设置有金属导线阵列(120)的一端制作导电网点(18)，使所述导电网点(18)与所述金属导线阵列(120)电连接；
分别在所述液晶盒的上下表面贴附上偏光片(P1)、下偏光片(P2)；
在所述液晶盒端面贴合带驱动芯片(15)与电路板(16)的覆晶薄膜(14)，使所述覆晶薄膜(14)与所述导电网点(18)导通。
7.根据权利要求6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，在各所述液晶盒设置有金属导线阵列(120)的一端制作导电网点(18)前还包括：对液晶盒设置有金属导线阵列(120)的一端的端面打磨，以提高表面光洁度。
8.根据权利要求7所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，在各所述液晶盒设置有金属导线阵列(120)的一端制作导电网点(18)时，在打磨后的液晶盒端面喷印银胶，形成点状阵列，每一个银胶点与所述金属导线阵列(120)的至少一条金属导线导通。
9.根据权利要求8所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，在所述液晶盒端面贴合带驱动芯片(15)与电路板(16)的覆晶薄膜(14)时，先在所述覆晶薄膜(14)与所述液晶盒设置有金属导线阵列(120)的一端设置导电胶层(17)，然后采用热压的方式使导电胶层(17)贴合于所述液晶盒端面。
10.一种显示装置，其特征在于，包括背光模组(20)和权利要求1-5任一所述的液晶面板，所述背光模组(20)设于所述阵列基板(12)所在侧。
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