[发明专利]一种催化裂化助燃剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种催化裂化助燃剂的制备方法，步骤为：选用含铂废剂残渣为原料，粉碎,用无机酸溶液混合搅拌，再加入有机酸，静置6‑8小时，干燥，焙烧得到催化剂；将该催化剂作为载体，用铜、镁、锡、钛、钴、镍的氯化物、硝酸盐、醋酸盐中的一种或者几种水溶性盐类的溶液浸渍，然后干燥得到催化裂化助燃剂。本发明提供的经酸处理后的FCC废催化剂为载体制备催化裂化助燃剂，成本较低，过程简单，自身具有较高的催化裂化活性和选择性，不会对催化裂化过程中主催化剂的性能和产品分布造成影响。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理应用领域，特别是公开了一种通过废弃的铂含量为0.06-0.1％的废剂残渣作为原料，制备催化裂化助燃剂的方法。

背景技术

催化裂化催化剂再生所产生的热量，一部分可通过催化剂提供给反应器作为原料裂化所必须的热源。焦炭燃烧的热量对工艺热源来说是必不可少的，但生焦量的多少，对催化裂化操作会产生较大的影响。生焦量多时，再生器鼓风机负荷增大，由于焦炭的燃烧会使再生温度升高，催化剂活性降低，排气中的CO含量升高。生焦量少时，燃烧热不足，再生温度低，再生不完全，反应温度降低。采取的措施是减少气提蒸汽，在再生器里燃烧油，提高再生效率。为了减少催化剂上的残碳，提高再生温度，采用CO助燃剂，把排气中的CO部分或

全部转化成CO2，提高温度促进焦炭燃烧。CO完全燃烧可以最大限度地降低再生催化剂的碳含量，减少尾气燃烧及CO和SOx的排放量。因再生器温度限制不允许CO完全燃烧时，可以加助燃剂实现CO的部分燃烧，并同时控制烟气的过剩氧含量。

目前，催化裂化助燃剂主要是以铂、钯、锇、铱、钌、铑、银、铼等贵金属元素作为活性组分，其中以铂和钯的应用最广泛，其最常用的载体是氧化铝(CN 1032025A)美国专利USP4181600公开了一种催化裂化助燃剂的制备方法，该方法将贵金属负载在一部分未经处理的新鲜裂化催化剂，然后与为负载贵金属的裂化剂混合使用，而美国专利USP4097410则公开了一种含有助燃剂的催化裂化催化剂合成方法，该方法将含有贵金属的超稳Y型分子筛与稀土X型或Y型分子筛的混合物负载在无机氧化物或粘土载体上做成裂化催化剂。CN1049301公开了一种贵金属负载型CO助燃剂的合成方法，该方法将贵金属负载在氧化

铝-氧化稀土-氧化锆组成符合氧化物载体上。CN 1179463公开了一种一氧化碳助燃剂及其制备方法，其活性组分为铂和钯，载体可以为经筛分处理的催化裂化平衡催化剂、废催化剂、老化催化剂以及老化的助气剂、助辛剂。CN 102430402A公开了一种催化裂化助燃剂的制备方法，以经酸处理后的FCC废催化剂为载体制备催化裂化助燃剂，对固体废弃物进行了合理的回收利用。所得催化裂化助燃剂自身具有较高的催化裂化活性和选择性，不会对催化裂化过程中主催化剂的性能和产品分布造成影响；但是多多少少会存在一定的毒性，危害人们的健康。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种催化裂化助燃剂的制备方法，对FCC废催化剂酸洗处理使其恢复活性，然后再以其为载体制备助燃剂，在特定的坩埚内焙烧，这样将大大提高了助燃剂的催化裂化活性和选择性，加入催化裂化装置将基本不会对催化裂化的产品收率和产品分布造成影响，而且安全无毒，健康排放。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种催化裂化助燃剂的制备方法，包括以下步骤：

1)选用铂含量为0.06-0.1％的废剂残渣为原料，用粉碎机粉碎至粒径小于30μm,用pH值为3-4的无机酸溶液混合搅拌，在常温下搅拌10-12小时，再向其中加入有机酸，搅拌1-2小时，静置6-8小时，在110℃干燥2-5小时，350-750℃焙烧1-3小时得到催化剂，所述的无机酸溶液：有机酸溶液：铂含量为0.06-0.1％的废剂残渣的重量比为(5-8):(2-4):1；

2)将上述焙烧后的催化剂作为载体，用铜、镁、锡、钛、钴、镍的氯化物、硝酸盐、醋酸盐中的一种或者几种水溶性盐类的溶液浸渍8-12小时，然后干燥得到催化裂化助燃剂。