[发明专利]一种催化裂化助燃剂的制备方法

权利要求书

1.一种催化裂化助燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选用铂含量为0.06-0.1％的废剂残渣为原料，用粉碎机粉碎至粒径小于30μm,用pH值为3-4的无机酸溶液混合搅拌，在常温下搅拌10-12小时，再向其中加入有机酸，搅拌1-2小时，静置6-8小时，在110℃干燥2-5小时，350-750℃焙烧1-3小时得到催化剂，所述的无机酸溶液：有机酸溶液：铂含量为0.06-0.1％的废剂残渣的重量比为(5-8):(2-4):1；

2)将上述焙烧后的催化剂作为载体，用铜、镁、锡、钛、钴、镍的氯化物、硝酸盐、醋酸盐中的一种或者几种水溶性盐类的溶液浸渍8-12小时，然后干燥得到催化裂化助燃剂。

2.根据权利要求1所述的催化裂化助燃剂的制备方法，其特征在于，所述的无机酸为盐酸水溶液、硝酸水溶液以及硫酸水溶液中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的催化裂化助燃剂的制备方法，其特征在于，所述有机酸溶液为甲酸、酒石酸、柠檬酸或者草酸中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的催化裂化助燃剂的制备方法，其特征在于，所述铜、镁、锡、钛、钴、镍的氯化物、硝酸盐、醋酸盐中的一种或者几种水溶性盐类的溶液中金属含量为催化裂化助燃剂质量的0.1％。

5.根据权利要求1所述的催化裂化助燃剂的制备方法，其特征在于，所述的焙烧是将干燥后的粉末放入石墨坩埚中进行，加热速率为20℃/min。

6.根据权利要求5所述的催化裂化助燃剂的制备方法，其特征在于，所述石墨坩埚内壁覆盖有防粘内层，顶部盖有防尘盖，石墨坩埚是在煅烧石油焦颗粒原料时加入硅灰，破碎，硅灰的质量为原料质量的1％-5％；所述煅烧石油焦颗粒原料的配方为：颗粒粒度为5～10mm∶30％～40％；颗粒粒度为11～15mm∶60％～70％；将破碎后的煅烧石油焦颗粒原料和硅灰加入混捏锅中搅拌，再向混捏锅加入液体沥青，继续搅拌，使沥青浸润石油焦颗粒；采用真空振动式压力成型机，成型的真空度为-0.008MPa，将坩埚生坯放入坩埚焙烧炉中进行焙烧2-5小时，确保坩埚生坯在焙烧过程中不变形，得焙烧品坩埚；将焙烧品坩埚装入浸渍罐中，罐内抽真空，再加入液体沥青，再向罐内加压，压力为1MPa，出罐后即得浸渍坩埚；将浸渍坩埚石墨化，得石墨坩埚，并在内壁涂覆防粘内层且在坩埚顶部加设防尘盖，得最后的石墨坩埚。