[发明专利]一种偏光片装载装置

说明书

一种偏光片装载装置，包括：移栽平台，用于放置偏光片；直线驱动机构，连接于移栽平台的底部，并使移栽平台竖直上下移动；固定挡板，固定挡板围绕移栽平台及直线驱动机构的面为向外侧倾斜的斜面，并且，在每一侧的固定挡板上都设置有镂空孔，在固定挡板的外侧设置有弹性的气囊，气囊的进气口与空压机的排气口连通，并且，气囊上还具有排气阀，气囊在充气膨胀后透过镂空孔向偏光片施加扶正力；感应器，位于所述固定挡板顶部，检测偏光片的位置；取片器，位于所述固定挡板上方，其中，当偏光片随移栽平台上移到预设位置，感应器发送信号控制取片器下移拾取偏光片的同时控制气囊放气，使得气囊的两侧处于无支撑状态，取片机构下移吸取偏光片。

技术领域

本发明涉及光电技术领域，具体地说，涉及一种偏光片装载装置。

背景技术

液晶显示器现已广泛应用于监视器、手机、笔记本计算机及数码相机等具成长潜力的电子产品，在液晶显示面板的制造过程中，需经过多道工艺将显示面板的电路制作于玻璃基板上，再进行液晶灌注及后段偏光片贴附制程。生产过程中，偏光片由移栽平台11及丝杆13推动，到达感应器14的位置，同时取片机构15下降吸取偏光片10。取片机构15吸取到偏光片10后，移栽平台11及丝杆13同时下降到等待位置，每一张偏光片10均是由同样的吸取动作完成传送至设备贴附平台。然而，如图2所示，目前固定挡板12是竖直的，偏光片10在这个吸取过程中，边缘会与固定偏光片10的固定档板12摩擦，摩擦的过程中偏光片10边缘的胶会溢出，当贴附到显示面板的玻璃上时，偏光片10边缘就会产生缺胶异物等影响显示质量，而降低偏光片贴附制程的质量与良率。一般来说，贴附偏光片属后段制程(后道制程)的后段步骤，若因偏光片10边缘与显示面板的缺胶异物而使制程失败，则前段多道制程也就相应作废，从而造成偏光片贴附的二次加工，如此以来，将打乱生产流程，而大幅加大生产所需的时间，并降低良率，而偏光片贴附面板经过二次加工后，其品质更难掌控。

发明内容

一种偏光片装载装置，包括：移栽平台，用于放置偏光片；直线驱动机构，连接于所述移栽平台的底部，并使所述移栽平台竖直上下移动；固定挡板，所述固定挡板围绕所述移栽平台及直线驱动机构的面为向外侧倾斜的斜面，并且，在每一侧的固定挡板上都设置有镂空孔，在固定挡板的外侧设置有弹性的气囊，气囊的进气口与空压机的排气口连通，并且，气囊上还具有排气阀，气囊在充气膨胀后透过镂空孔向偏光片施加扶正力；感应器，位于所述固定挡板顶部，检测偏光片的位置；取片器，位于所述固定挡板上方，其中，当偏光片随移栽平台上移到预设位置，感应器发送信号控制取片器下移拾取偏光片的同时控制气囊放气，使得气囊的两侧处于无支撑状态，取片机构下移吸取偏光片。

优选地，所述固定挡板与上升至预设位置的偏光片的间隙距离为0.5mm～0.8mm。

优选地，所述固定挡板为直角梯体。

优选地，所述直线驱动机构为气缸、液压缸、直线推杆中的任一种。

本发明的固定挡板为斜面的形式，使得在偏光片的吸取过程中偏光片与固定档板之间有间隙，可避免摩擦导致的边缘缺胶异物，提高偏光片贴附制程的良率。并且，本发明还通过穿过设置在固定挡板上的镂空孔的气囊来夹持和扶正偏光片，而在偏光片上移到预设位置时，取片机构下移取片的同时，气囊也同时放气，使得偏光片的两侧无支撑，可以完全避免摩擦导致的边缘缺胶异物。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示现有技术的偏光片装载装置的结构示意图；

图2是表示本发明第一实施例的偏光片装载装置的结构示意图；

图3是表示本发明第二实施例的偏光片装载装置的结构示意图一；

图4是表示本发明第二实施例的偏光片装载装置的结构示意图二。

具体实施方式