[发明专利]一种高压共轨轴夹具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于高压共轨轴生产领域，尤其是涉及一种高压共轨轴铣削程序的夹具。

背景技术

高压共轨轴应用与共轨技术中，即高压油泵、压力传感器和ECU组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式。共轨轴它的容积是削减高压油泵的供油压力波动和每个喷油器由喷油过程引起的压力震荡，使高压油轨中的压力波动控制在5MPa之下。

高压共轨轴的结构包括圆形轨体，轨体上同平面的同侧并列设置两个法兰，与法兰的相对侧并列设置若干个油嘴。高压共轨轴的加工工序复杂，在进行对法兰和管体两端进行铣削时，需要有固定加持工具。这种加持工具需要固定其轨体不进行圆周转动，还要避让开法兰和油嘴的空间。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种高压共轨轴夹具，以达到对圆形轨体夹紧稳固，且固定简单，拆卸快速的效果。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高压共轨轴夹具，包括支撑机构和夹紧机构；

所述支撑机构包括油嘴V形架和轨体V形架，所述油嘴V形架包括两组，分设于油嘴V形架的两侧，两组轨体V形架的弧壁中心同轴设置，且油嘴V形架位于轨体V形架的轴心线下方；

所述加紧机构包括与油嘴V形架相对应设置的中心夹和分属中心夹两侧的卡固夹。

进一步，所述中心夹包括旋转臂，所述旋转臂一端连接转动油缸，所述旋转臂另一端可固定于油嘴V形架相对应的弧形圆周上。

进一步，所述旋转臂的固定端与油嘴V形架相对一面设置固定凸起。

进一步，所述卡固夹包括压爪，所述压爪的一端部与活塞杆铰接，所述活塞杆另一端与往复油缸连接；所述压爪上铰接铰接杆，所述铰接杆的另一端与固定座铰接。

进一步，所述轨体V形架用于底部支撑，其弧形开口朝上；所述压爪对应设置于轨体V形架的上方；所述压爪与轨体V形架相对的一面设置半径相同的V形槽。

进一步，所述轨体V形架用于侧壁支撑，其弧形槽设置于旋转臂相对一侧；所述压爪对应轨体V形架设置于旋转臂同侧。

进一步，所述轨体V形架包括第一V形架和第二V形架，所述第二V形架两端部的上下交叉设置突起定位外沿。

进一步，所述油嘴V形架的两侧分别设置L形支撑杆，所述L形支撑杆的横向部与轨体V形架的弧形槽的轴心线下端。

进一步，一种高压共轨轴夹具的使用方法，包括如下步骤：

(1)将高压共轨轴放置于支撑机构上，将其高压共轨轴中心定位；

(2)利用往复油缸带动活塞杆伸长运动，与其铰接的压爪将高压共轨轴的两侧定位扶正；

(3)利用转动油缸带动旋转臂转动，将旋转臂的固定端旋转到油嘴V形架相对高度，同时收缩压紧。

相对于现有技术，本发明所述的一种高压共轨轴夹具及其使用方法具有以下优势：

具有支撑机构和夹紧机构，设计合理；

支撑机构具有油嘴V形架和轨体V形架，可通过轨体V形架对轨体进行径向稳固，可通过油嘴V形架对轨体进行轴向稳固，使其实现三点加固，加固效果好；

而使用方法根据被夹持物的特点进行，与其夹具配合，具有专一性和稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述的一种高压共轨轴夹具使用状态示意图；

图2为本发明实施例1所述的一种高压共轨轴夹具示意图；

图3为本发明实施例2所述的一种高压共轨轴夹具示意图；

图4为本发明实施例3所述的一种高压共轨轴夹具示意图；

图5为本发明实施例所述的高压共轨轴示意图。

附图标记说明：

1-油嘴V形架；2-轨体V形架；21-第一V形架；22-第二V形架；23-定位外沿；3-旋转臂；31-固定凸起；4-压爪；41-活塞杆；42-铰接杆；5-L形支撑杆；6-固定座；9-高压共轨轴；91-轨体；92-油嘴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。