[发明专利]一种耐蚀、可焊的合金及其制备方法

权利要求书

1.一种耐蚀、可焊的合金，其特征在于，该合金含有以下重量百分比的成分：Mg 6.5～8.5％，Mn 0.5～1.4％，Zr 0.02～0.20％Ti 0.03～0.15％，Be 20～1000ppm，杂质元素含量Si≤0.40％,Fe≤0.40％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。

2.一种权利要求1所述耐蚀、可焊的合金的制备方法，其特征在于：

2.1在熔化炉中制备所述合金坯料；

2.2于空气循环加热炉内对制备的所述合金坯料均匀化处理，对处理后的所述坯料表面扒皮或铣面后在加热炉加热；

2.3将加热后的所述坯料热轧、挤压和锻造处理，得变形产品；

2.4于退火炉中对热加工后的变形产品进行中间退火；

2.5将退火后的产品冷轧、冷拉和冷压冷变形处理；

2.6将经冷变形的产品放入退火炉进行稳定化处理后矫形、二次冷变形、锯切得成品。

3.如权利要求2所述的一种合金的制备方法，其特征在于所述步骤2.1中，在熔铸过程中所述合金中加入Ti元素的步骤包括：

熔炼过程中以中间合金的方式加入0.03～0.10％的Ti；

然后在浇铸过程中采用Al-Ti-B丝在线加入的方式加入0.03～0.05％的Ti。

4.如权利要求2所述的一种合金的制备方法，其特征在于所述步骤2.1中的熔炼过程包括气体精炼然后再真空精炼20～50min。

5.如权利要求2所述的一种合金的制备方法，其特征在于所述步骤2.2中铸锭的高温均匀化处理包括，490～530℃下均匀化处理24～30h；表面扒皮或铣面处理后加热。

6.如权利要求5所述的一种合金的制备方法，其特征在于为：对于扁锭390～420℃下加热，对圆锭450～470℃下加热，各为8～12h。

7.如权利要求2所述的一种合金的制备方法，其特征在于所述步骤2.3中的加工包括：

热轧方式加工时，在240℃～280℃温度范围按15％～30％的变形量变形，200℃～230℃下终轧；或

挤压或锻造方式加工时，在不低于450℃下初始挤压/锻造温度，终了温度不低于380℃。

8.如权利要求2所述的一种合金的制备方法，其特征在于所述步骤2.4中间退火为分级加热的方式，一级加热温度470～500℃，保温1～2h，随后降温至380～420℃，保温2～4h。

9.如权利要求2所述的一种合金的制备方法，其特征在于所述步骤2.5中冷变形处理包括：

板材采用冷轧方式，变形量15％～30％；

挤压材采取拉伸方式，拉伸量4％～10％；或

锻件采取冷压方式，变形量5％～15％。

10.如权利要求2所述的一种合金的制备方法，其特征在于所述步骤2.6中稳定化处理包括：

240℃～320℃下加热1～2h；100～120℃下保温2～4h。

11.如权利要求2所述的一种合金的制备方法，其特征在于所述步骤2.6中二次冷变形处理包括：

对于板材采用冷轧或冷拉的方式，变形量1％～4％；

挤压材采取拉伸方式，拉伸量1％～5％；或

锻件采取冷压方式，变形量0.5％～4.5％。

12.如权利要求1所述的一种耐蚀、可焊的合金，其特征在于，含有以下重量百分比的成分：Mg 7.0％，Mn 1.0％，Zr 0.13％，Ti 0.10％，Be 700ppm；Sc、Zn、Cr和Ag中的Sc质量百分比0.02～0.25％，Zn重量百分比0.1～0.25％，Cr重量百分比0.05～0.25％，Ag重量百分比0.1～0.8％；杂质元素含量Si≤0.40％,Fe≤0.40％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。