[发明专利]一种利用油脂生产线进行发酵豆粕生产的方法

说明书

本发明公开了一种利用油脂生产线进行发酵豆粕生产的方法，属于生物饲料以及油脂加工领域。本发明充分利用油脂加工设备，将油脂加工生产线中脱溶烤粕设备出来的高温豆粕在输送过程中冷却，然后在发酵罐中进行发酵，发酵之后的物料，与脱溶烤粕设备出来的部分豆粕进行混合后回送到干燥冷却设备进行烘干和冷却，经粉碎、检验、包装得到成品。本发明实现了油脂浸出与豆粕发酵相耦合的联产，不但节能，且节约投资成本，降低豆粕运输储存的成本与损耗，减少豆粕由于长时间堆放而变质腐败的可能性，具有重大的工业应用价值。

技术领域

本发明涉及一种利用油脂生产线进行发酵豆粕生产的方法，属于生物饲料以及油脂加工领域。

背景技术

豆粕是畜禽最重要的植物性蛋白源，其粗蛋白含量高，并富含较平衡的氨基。但由于豆粕中存在多种抗营养因子，限制了幼年动物对蛋白质的有效吸收，会导致幼龄动物(如断奶仔猪)出现腹泻、生长迟缓等营养性疾病，影响了豆粕在饲料工业中的应用。因此，如何去除豆粕中的抗营养因子，提高豆粕的利用价值，一直是动物营养学者的研究焦点。

发酵豆粕属于发酵饲料中的一种，所谓发酵饲料，就是利用微生物在饲料原料中的生长繁殖和新陈代谢，积累有用的菌体、酶和中间代谢产物来生产加工和调制的饲料，因此也称为微生物饲料。

利用微生物发酵生产出发酵豆粕，可分解和破坏有害因子，使豆粕中的一些成分改变，降低豆粕中有害因子的含量，原来豆粕中的一些不能被消化吸收的多糖变得可以被吸收利用，可有效提高蛋白质生物转化率。

目前，生产发酵豆粕的方法有很多种，但是在生产过程中普遍存在能耗大，前期设备投入大，占地面积大、发酵豆粕产品水分高，粘度大，流动性差，不易输送等缺点。针对发酵豆粕中存在的各种问题，行业内的很多专家想出了很多解决的办法，也申请了一些针对性的专利，主要解决方法有以下几种：一、DT系统出来的含水豆粕进行接种，发酵，然后通过新设的烘干机进行烘干。此方法生产发酵豆粕存在以下缺点：发酵后的豆粕需要设置额外的烘干设备对发酵豆粕进行烘干，存在能耗大，设备投资大，设备占地面积大等缺点。由于需要增加新的烘干设备以及除尘设备，对于已经存在的油脂生产工厂，没有地方进行发酵豆粕生产的改造，所以也失去了联产改造的可能性。二、在油脂厂区附近利用密封袋、玻璃容器、通入非环境空气的气体对豆粕进行发酵。此方法存在的缺点为：不能充分利用原有油脂加工设备，只是单一性的利用油脂厂生产的豆粕进行发酵，使用的发酵为厌氧发酵，密封要求高，产量小，不能规模化生产，能耗大，前期设备投入大等缺点。

目前豆粕的发酵专利，或者需要先对豆粕进行杀菌，以去除豆粕中不利于发酵的杂菌，然后再对豆粕进行接种发酵。或者发酵后的豆粕由于水分很高，需要单独设置烘干设备，对豆粕进行烘干操作。在这个过程中会消耗很多能源，设备投入极大，占地面积大，对于现有油脂工厂改造的可能性小。

针对现有发酵豆粕生产的不足之处，提供一种能够节能降耗，能够充分利用现有油脂工厂热能，稳定生产，尽量减少新设备投资，并且能够与现有油脂加工耦合联产的发酵豆粕生产方法，是本领域技术人员急需解决的技术问题，同时也是解决发酵豆粕大规模推广难题的重要保障。

发明内容

针对现有发酵豆粕生产技术的不足之处，本发明提供一种利用现有油脂加工生产设备进行发酵豆粕生产的方法，省去了豆粕的长途运输过程以及大规模设备的重新投入，利用脱溶烤粕设备(例如，DT系统)出来的高温豆粕在输送过程中冷却，然后进行直接发酵，节约了杀菌能耗。发酵之后的物料调节粘度后回送到干燥冷却设备(例如，DC系统)进行烘干，充分利用现有油脂加工设备进行生产，节约投资，节约能耗，减少设备占地面积，提高土地利用率。与油脂工厂的耦合联产也保证了物料的新鲜度，提高豆粕的质量，由于发酵生产与油脂浸出生产同时生产，保证生产稳定性的同时，也节约了中间物料储存场所。具有重要的工业生产意义。

本发明提供的技术方案是：充分利用现有油脂加工生产线进行发酵豆粕生产，依次包括以下步骤：

(1)准备发酵菌液