[发明专利]一种4P断路器反射板组装静触头装配系统

说明书

本发明公开了一种4P断路器反射板组装静触头装配系统，在台面上设置多工位分度的循环线，围绕循环线外侧按照逆时针方向依次设置第一极槽的静触头上料机构一、反射板上料机构一、压装机构一、移运机构一；第二极槽的静触头上料机构二、反射板上料机构二、压装机构二、移运机构二；第三极槽的静触头上料机构三、反射板上料机构三、压装机构三、移运机构三；第四极槽的静触头上料机构四、反射板上料机构四、压装机构四、移运机构四；还包括断路器底座上料机构、出料机构及振动盘控制器。本发明的装配系统，替代手工反射板组装静触头于断路器底座内，每条生产线可减少4‑6人，且操作简单，消除装配不良，提高装配质量。

技术领域

本发明属于机械组装设备技术领域，涉及一种4P断路器反射板组装静触头装配系统。

背景技术

塑壳断路器的静触头承担导电开关电路的作用，在开关工作中伴随强烈电弧，会对静触头及静触头的触头产生严重烧伤，并且电弧金属颗粒容易引发断路故障，对静触头装配反射板是进行防护的最主要的途径，但在实现自动化装配的道路上遇到了相当大的困难和问题。

目前，在塑壳断路器底座上装配进线端的静触头与反射板，基本上是采用人工双手操作，一手对准静触头触头单压，一手旋转反射板30°到45°，然后双手合压完成反射板手工装配静触头；再手工放入底座的极槽中，手工翻转产品并用一手扶持静触头，另一手手工锁螺丝固定完成弹垫+平垫+机牙螺丝组合螺丝锁附固定，操作工序多，需3到4人手动完成，而且在进行静触头锁附螺丝时，工人不仅要手持电批或气批，还要将底座翻转，把螺丝放入螺丝孔后再进行锁附作业。在反射板装配静触头时，需多次反射板对正静触头上的卡扣槽和凸筋，当凸筋一次不能装配成功时，多次反复就会造成反射板与静触头装配松动和分离，对塑壳断路器质量造成隐患，这种方式较为繁锁且效率低下、人力成本高。

发明内容

本发明提供了一种4P断路器反射板组装静触头装配系统，解决了现有技术在反射板与静触头装配时，采用人工操作，固定方式不合理，无法实现全自动组装装配，工作效率低，人力成本高，装配质量不高的问题。

本发明的技术方案是，一种4P断路器反射板组装静触头装配系统，在台面上设置多工位分度的循环线，围绕循环线外侧按照逆时针方向依次设置第一极槽的静触头上料机构一、反射板上料机构一、压装机构一、移运机构一；第二极槽的静触头上料机构二、反射板上料机构二、压装机构二、移运机构二；第三极槽的静触头上料机构三、反射板上料机构三、压装机构三、移运机构三；第四极槽的静触头上料机构四、反射板上料机构四、压装机构四、移运机构四；还包括断路器底座上料机构、出料机构及振动盘控制器。

本发明的4P断路器反射板组装静触头装配系统，其特征还包括：

所述的循环线的结构是，包括环形链条，环形链条布置在工字型机架中间，环形链条设置有主动轮与从动轮，在工字型机架外侧与环形链条平行设置有直线导轨；在环形链条上间隔固定18个安装座，每个安装座上固定安装有一个装配夹具；

工字型机架两个长边外侧设置有气缸连杆，工字型机架外侧设置长轴座，气缸连杆套装在长轴座中转动，气缸连杆上臂设置多个连杆滚轮，每个连杆滚轮正对一个安装座外端面的U型卡槽。

所述的装配夹具的结构是，包括大安装槽，大安装槽用于装配组装座，在大安装槽的一个边角上固定连接有小安装槽，小安装槽中安装有组件夹具；大安装槽中部开有四个螺纹过孔；大安装槽的四角分别设置一个带斜边面的L型短板一；小安装槽中部设有3个螺纹孔，小安装槽四角分别设有一个带斜边面的L型短板二。

所述的组件夹具的结构是，包括底板，底板上表面从前到后依次设有高台阶U型槽、一对低台阶、低台、凹槽及平台，在高台阶U型槽与一对低台阶交接处设有一对支撑板；凹槽两侧内壁分别开有前后贯通的细凹槽；平台前部设置有一个圆锥销；平台后部开有一对固定孔，高台阶U型槽的内腔中另外开有一个固定孔，该三个固定孔与小安装槽中部的3个螺纹孔对应，通过三个螺栓将组件夹具固定在小安装槽中。