[发明专利]一种尼龙6纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种尼龙6纤维，其特征在于，所述尼龙6纤维为皮芯结构，包括芯层和皮层，所述皮层的组分包括质量百分比1％-3％的氧化石墨烯抗菌剂，其余为尼龙6；所述芯层的组分包括质量百分比5％-10％的三聚氰胺基石墨烯阻燃剂，其余为尼龙6；

所述氧化石墨烯抗菌剂的制备方法为：将氧化石墨烯加水后搅拌均匀制成pH为8-9的氧化石墨烯悬浮液，在氧化石墨烯悬浮液中加入水溶性聚季铵盐，得到第一悬浮液，将第一悬浮液进行超声震荡、清洗、过滤、烘干后得到氧化石墨烯抗菌剂；

所述三聚氰胺基石墨烯阻燃剂的制备方法为：将氧化石墨烯加入二甲基甲酰胺溶剂，超声震荡混合均匀后得到第二悬浮液，将第二悬浮液加入三聚氰胺基类阻燃剂，再次超声震荡混合均匀得到第三悬浮液，将第三悬浮液88-92℃水浴加热回流22-26小时后，用乙醇清洗、过滤、烘干后得到三聚氰胺基石墨烯阻燃剂；

所述芯层和皮层的重量比为1-3：7-9；

所述氧化石墨烯抗菌剂的制备方法中，所述氧化石墨烯和水溶性聚季铵盐的质量比为1:10-20；

所述三聚氰胺石墨烯阻燃剂的制备方法中，所述氧化石墨烯和三聚氰胺基阻燃剂的质量比为1:30-50。

2.根据权利要求1所述的尼龙6纤维，其特征在于，所述三聚氰胺石墨烯阻燃剂的制备方法中，所述三聚氰胺类阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺硼酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或者多种复合。

3.一种尼龙6纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

皮层可纺丝熔体的制备：将氧化石墨烯抗菌剂与尼龙6切片混合，通过双螺杆挤出机进行熔融挤压并高速混合，得到皮层可纺丝熔体；其中氧化石墨烯抗菌剂的质量百分比为1％-3％，其余为尼龙6；所述氧化石墨烯抗菌剂的制备方法为：将1质量份氧化石墨烯加水后搅拌均匀，制成pH为8-9的氧化石墨烯悬浮液，在石墨烯悬浮液中加入10-20质量份水溶性聚季铵盐，得到第一悬浮液，将第一悬浮液进行超声震荡、清洗、过滤、烘干后得到氧化石墨烯抗菌剂；

芯层可纺丝熔体的制备：将三聚氰胺石墨烯阻燃剂与尼龙6切片混合，通过双螺杆挤出机进行熔融挤压并高速混合，得到芯层可纺丝熔体；其三聚氰胺石墨烯阻燃剂的质量百分比为5％-10％，其余为尼龙6；所述三聚氰胺石墨烯阻燃剂的制备方法为：将1质量份的氧化石墨烯加入二甲基甲酰胺溶剂，超声震荡混合均匀后得到第二悬浮液，将第二悬浮液加入30-50质量份三聚氰胺基类阻燃剂，再次超声震荡混合均匀得到第三悬浮液，将第三悬浮液88-92℃水浴加热回流22-26小时后，用乙醇清洗、过滤、烘干后得到三聚氰胺石墨烯阻燃剂；

尼龙6纤维的制备：将皮层可纺丝熔体和芯层可纺丝熔体加入皮芯复合组件进行纺丝成型，纺丝温度为230～250℃，纺丝速度4000-5000m/min，并在牵伸装置上进行牵伸生产成品尼龙6纤维；

在所述尼龙6纤维的制备步骤中，所述皮层可纺丝熔体和芯层可纺丝熔体的重量比为1-3：7-9。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述皮层可纺丝熔体和芯层可纺丝熔体的熔体温度为230～250℃。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述三聚氰胺类阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺硼酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或者多种混合。