[发明专利]一种金属结合剂刀头的制备方法及具有该金属结合剂刀头的金刚石圆锯片

说明书

本发明涉及一种金刚石工具，提供一种金属结合剂刀头的制备方法及具有该金属结合剂刀头的金刚石圆锯片；经过金属结合剂刀头的制备方法制得的金属结合剂刀头对金刚石具有高的机械把持力又有合适的耐磨度，满足市场发展要求，适用于各种大理石板材的切割要求；同时，扩大金属结合剂刀头的烧结温度范围，降低烧结条件（石墨模具对热的传导的不均一，边中温差）造成的不良影响，提高烧结温度，降低流料率，提高烧结出的刀头质量；提高刀头焊接耐受温度，扩大焊接焊材的选用范围，防止刀头在焊接二次加温时出现胎体的胀大、起泡的现象；而所述金属结合剂刀头的制备方法简单易实现，适合大批量化生产使用，实用性高。

技术领域

本发明涉及一种金刚石工具，特别涉及一种金属结合剂刀头的制备方法及具有该金属结合剂刀头的金刚石圆锯片。

背景技术

大理石中切片多用于板材切割，其要求高效的切割效率和切边的平直度，而大理石由于形成区域及成分的不同，其表现出不同的硬度及耐磨度，其使用金刚石锯片加工时切割的效果和效率存在较大差别；例如，在进行硬度较高的大理石切割时需要低耐磨度的金属结合剂刀头进行，而具有合适耐磨度的金属结合剂刀头，其金属结合剂通常对金刚石的把持力不够，金刚石易破碎脱落，无法对石材进行高效和高质量的切削；而金属结合剂刀头的金属结合剂对金刚石的把持力提高时，刀头胎体研磨性过强，对质地较软的大理石切割时，其胎体耐磨性较高，出刃度不足，也无法对较软大理石进行高效、高质量切割；因此，用于大理石切割的金刚石锯片的制作要求很高，如何使得金刚石锯片的金属结合剂刀头能够有效的适用于多样化的石材切割，是目前需要解决的主要问题。

其次，目前金属结合剂刀头的烧结区间窄（10度左右），其在烧结温度较低时，液相较少，易产生夹生及边中层脱离现象，若提高温度烧结则易产生液相流失，不利于结合剂致密度及刀头后处理；并且，金属结合剂刀头的焊接温度区间窄，其焊接时，由于冷却散热及电压的不恒定，其焊接强度存在差别，结构稳定性差，实用性低。

发明内容

因此，针对现有技术存在的问题，本发明提出一种金属结合剂刀头的制备方法及具有该金属结合剂刀头的金刚石圆锯片；经过金属结合剂刀头的制备方法制得的金属结合剂刀头对金刚石具有高的机械把持力又有合适的耐磨度，满足市场发展要求，适用于各种大理石板材的切割要求；同时，扩大金属结合剂刀头的烧结温度范围，降低烧结条件（石墨模具对热的传导的不均一，边中温差）造成的不良影响，提高烧结温度，降低流料率，提高烧结出的刀头质量；提高刀头焊接耐受温度，扩大焊接焊材的选用范围，防止刀头在焊接二次加温时出现胎体的胀大、起泡的现象；而且所述金属结合剂刀头的制备方法简单易实现，适合大批量化生产使用，实用性高。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种金属结合剂刀头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1）金属粉末预备：选用金属粉末包含400目CuSn₁₅水雾化预合金粉末_、1000目以细AlSi₁₀气雾化预合金粉末、1000目以细CuCe₂₀气雾化预合金粉末；金属粉末中的组分质量分数配比为：80-85%的CuSn₁₅水雾化预合金粉末，3%-5%的AlSi₁₀气雾化预合金粉末，10%-17%的CuCe₂₀气雾化预合金粉末；

步骤（2）金刚石预处理：选用金刚石粒度为40-100目之间，对选用的金刚石进行真空镀钛，得到镀钛金刚石；将镀钛金刚石与粒度800目的钴粉进行混合得到混合料，其中，镀钛金刚石与800目钴粉质量比为1：4；然后，在混合料中加入制粒剂进行制粒得到颗粒物料，制粒剂的添加量为1-3wt%，制粒剂由丙三醇和乙醇混合而成，其中丙三醇和乙醇的质量比为1:1； 制粒后，对所得颗粒物料采用氢气还原，还原温度为600℃；还原后采用20-30目筛网筛分，得到钴粉包覆的镀钛金刚石；