[发明专利]一种耐海水腐蚀的含铜高硼钢及制备方法有效
申请号: | 201711462661.6 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108179363B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 张先满;罗洪峰 | 申请(专利权)人: | 海南大学 |
主分类号: | C22C38/32 | 分类号: | C22C38/32;C22C38/20;C22C33/06;B22D13/00 |
代理公司: | 42226 宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 彭娅 |
地址: | 570100 *** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 高硼钢 耐海水腐蚀 耐海水腐蚀性能 熔化 致密 发明制备工艺 离心铸造设备 质量百分比 梯度分布 网络结构 微碳铬铁 中间合金 铸件组织 钢水 立轴式 硼化物 缩松 铸件 铸造 | ||
1.一种耐海水腐蚀的含铜高硼钢的制备方法,其特征在于:含铜高硼钢包括按质量百分比计的组分构成:B为2.5~4.5%、Cr为26.0~38.0%、Cu为2.0~10.0%、C为0.2~0.4%,其余为Fe及杂质;其制备方法包括以下步骤:
一、按照各成分的质量百分比计算硼铁、A3钢、微碳铬铁、纯铜的用量;
二、将A3钢和微碳铬铁放入中频感应炉内加热熔化成钢水,向钢水中加入钛铁进行脱氧,然后将硼铁压入钢液中,再加入纯铜板,并过热到1550~1650℃;
三、向浇包中放入铝进行终脱氧,然后将钢水倒入浇包中;
四、将浇包中的钢水倒入到砂型模具中进行冷却得到铸件,所述砂型模具固定在离心铸造机上。
2.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的含铜高硼钢的制备方法,其特征在于:所述砂型模具在倒入钢水前进行预热,预热温度为150℃~200℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的含铜高硼钢的制备方法,其特征在于:所述离心铸造机放置在温度控制容器中,温度控制容器内壁设有循环冷却水管。
4.根据权利要求3所述的一种耐海水腐蚀的含铜高硼钢的制备方法,其特征在于:所述温度控制容器内壁设有电阻丝。
5.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的含铜高硼钢的制备方法,其特征在于:B、Cr、Cu和Fe的总质量分数不低于97.0%。
6.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的含铜高硼钢的制备方法,其特征在于:所述各组分的质量百分数为:B为4.5%、Cr为30%、Cu为6%、C为0.25%,其余为Fe及杂质。
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- 本发明提供一种耐海水腐蚀的含铜高硼钢及制备方法,含铜高硼钢由如下按质量百分比计的组分构成:B为2.5‑4.5%、Cr为26.0‑38.0%、Cu为2.0‑10.0%、C为0.2‑0.4%,其余为Fe及不可避免的少量杂质。制备方法包括将A3钢、微碳铬铁、Fe‑B中间合金、Cu熔化成钢水后,采用立轴式离心铸造设备制备该材料。本发明制备工艺简单,制备的铸件组织致密,无缩松等铸造缺陷,铸件中网络结构的硼化物沿径向呈梯度分布,具有优异的耐海水腐蚀性能。
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