[发明专利]一种可斜向顶杆脱模的注塑模具及其工作方法

说明书

本发明公开了一种可斜向顶杆脱模的注塑模具，动模板、动模板导轨、锁模油缸、斜向顶出机构、中间板、定模板和动模板固定座，所述动模板固定设置在动模板固定座右侧，动模导轨设在动模板固定座的下方，动模板与动模板固定座之间构成容纳斜向顶出机构的空间，斜向顶出机构受锁模油缸驱动，所述中间板设置在动模板和定模板之间，且中间板上端通过导向柱与定模板连接，所述定模板中间设有浇口，中间板上设有流道通孔和成型凹模，所述流道通孔与浇口相对应，所述动模板上设有与成型凹模相对应的成型凸模。斜向顶出机构在锁模油缸退出后，将注塑产品分别从水平方向和倾斜方向将产品从成型凸模上脱模，加快脱模速度。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种可斜向顶杆脱模的注塑模具及其工作方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由产品顶出机构将制品从模腔顶出离开模具，然而现有的产品顶出机构大多从一个方向上对产品进行顶出脱模，不仅脱模效率低，而且产品脱模时容易出现顶出机构挤压产品变形的情况发生，影响产品注塑质量。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种可斜向顶杆脱模的注塑模具及其工作方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种可斜向顶杆脱模的注塑模具，动模板、动模板导轨、锁模油缸、斜向顶出机构、中间板、定模板和动模板固定座，所述动模板固定设置在动模板固定座右侧，动模导轨设在动模板固定座的下方，动模板与动模板固定座之间构成容纳斜向顶出机构的空间，斜向顶出机构受锁模油缸驱动，所述中间板设置在动模板和定模板之间，且中间板上端通过导向柱与定模板连接，所述定模板中间设有浇口，中间板上设有流道通孔和成型凹模，所述流道通孔与浇口相对应，所述动模板上设有与成型凹模相对应的成型凸模。

进一步地，所述斜向顶出机构包括顶出气缸、竖向连接块、水平顶杆和斜向顶杆，顶出气缸的伸缩杆与竖向连接块连接，所述水平顶杆和斜向顶杆左端均设置在竖向连接块上，所述动模板上设有供水平顶杆和斜向顶杆穿过的通孔。斜向顶杆便于注塑产品与动模板上的成型凸模脱模。

进一步地，所述定模板上设有加热装置。加热装置可以

保持浇口处的注塑用料处于液体状态，防止注塑液体在浇口内凝固发生堵塞。

进一步地，所述导向柱外侧设有弹簧。导向柱起到定位

导向作用，防止中间板与定模板合模时发生偏移，保证定位准确。

进一步地，所述中间板与动模板中间位置上方设有喷风

冷却装置。加快注塑产品冷却速度，防止注塑产品未冷却透彻脱模造成产品变形。

进一步地，所述中间板与动模板中间位置下方设有注塑产品收集装置。

一种可斜向顶杆脱模的注塑模具的工作方法如下：

（1）锁模油缸带动动模板向右运动，中间板受到动模板的挤压后与定模板实现合模；

（2）将所需注塑用料浇入定模座的浇口；

（3）注塑用料通过浇口将注塑用料浇注到中间板和动模板构成的容腔内；

（4）待注塑用料冷却，注塑产品凝固成型；

（5）锁模油缸向左运动退回原位，中间板与动模板分离，注塑产品从成型凹模中脱模；