[发明专利]一种油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨制备技术领域，尤其是涉及一种油墨及其制备方法。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。传统方式制备得到的油墨不仅味道很刺鼻，而且粘性很低，印刷后极易脱落，使用效果差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种无刺鼻味道、不易脱落的油墨及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油墨及其制备方法，包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂20-30份，炭黑10-15份，水玻璃5-10份，调墨油4-6份，香兰素4-6份，增稠剂1-3份，去离子水15-20份。通过水玻璃和增稠剂的配合，将油墨的粘结能力提升到了传统油墨的3倍以上，从而保证油墨在印刷后能够牢牢的附着在纸张上，不易脱落；且加入了香兰素，避免了制备得到的油墨具有刺鼻的味道，且还能实现油墨散发出香味，产品性能高。

进一步的，所述增稠剂为海藻酸钠。

进一步的，还包括消泡剂，该消泡剂重量份比计包括以下组分：聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-3份，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚5-8份，分散剂1-3份。

本发明还公开了上述的油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）取去去离子水，用分散机进行搅拌，边搅拌边逐步加入中和剂，搅拌时长为6-8min后 测试ph值于7-8时停止搅拌；

（2）将增稠剂、消泡剂加入搅拌设备，搅拌后进行乳化处理，乳化时控制温度为60-70℃，乳化时长为10~15min。

（3）将丙烯酸树脂，炭黑，水玻璃，调墨油，香兰素混合均匀后得到成品。

本发明将增稠剂、消泡剂先行进行乳化处理，提高了其他原料加入之后的乳化效果，使得油墨的粘稠度得到极大程度的提升，从而增强油墨的附着力；其次，消泡剂不仅可有效去除油墨中的气泡，还可强化油墨干燥后的强度和硬度，进一步提高附着力。

进一步的，所述分散机搅拌速率为1000-1500转/分钟。

进一步的，所述搅拌设备包括底座、盛液件、搅拌件及用于驱动所述搅拌件旋转的驱动件；所述搅拌件包括旋转杆和设于所述旋转杆上的搅拌桨，所述搅拌桨上设有多个扰流凸筋；所述盛液件底部设有与所述旋转杆相配合的固定结构；所述底座上设有一定位凹部，所述盛液件设于所述定位凹部内。本发明通过在搅拌桨上设置扰流凸筋，从而在搅拌桨旋转时，扰流凸筋会拍打盛液件内的油墨，使得油墨无法完全顺着搅拌桨旋转的方向进行顺时针或者是逆时针的旋转，致使部分油墨在扰流凸筋的干扰下加速运动；同时各个扰流凸筋的在搅拌桨上的高度不同，因此在各个扰流凸筋对油墨的影响也不同，使得油墨原料之间可进行加快无序混合，增强油墨中各物质间的混合均匀速度，提高了混合的效率，缩短了混合的时间；在所述盛液件的底部上设置固定结构，从而在所述的搅拌件伸入至盛液件内，可对搅拌件的下端部进行固定，致使搅拌件的下部在盛液件内无法晃动，保障整个装置在使用过程中的稳定性，降低搅拌件和盛液件的震动，因此可更好更快的对搅拌件进行加速，提高搅拌件的搅拌效率；设置定位凹部，可便于将盛液件直接放入至定位凹部内，对盛液件进行定位，便于所述的旋转杆在可准确的卡入至承接件内，保障连接稳定；同样的，通过定位凹部的设置，保证了盛液件无法发生位移，避免搅拌桨与所述盛液件的内壁相接触，且该设置方式还不会影响对盛液件后期从底座上取出。

进一步的，所述定位凹部内壁上设有减震凸筋，所述减震凸筋与所述盛液件侧壁相接触；设置减震凸筋，该见凸筋可在底座发生震动的时候，将底座上的震动通过减震凸筋的震动传递至空气中，从而有效的降低底座和盛液件上的震动，同样的，减震凸筋与盛液件相接触，因此减震凸筋还可吸收盛液件上的震动，降低盛液件上的震动，起到良好的减震效果。